|
Помольные комплексы работают в замкнутом цикле и состоят из устройства
загрузки и дозированной подачи исходного материала;
- двух инжекторов, включающих разгонные устройства;
- системы подачи на инжекторы редуцированного газа (холодного
или нагретого), разгоняющего исходный материал, подвод которого
организован перпендикулярно оси инжекторов:
- помольной камеры, имеющей два горизонтальных входа для
встречных потоков измельчаемого материала и один вертикальный
вывод измельченного продукта,
- центробежного сепаратора (классификатора), разделяющего
измельченный продукт по крупности; причем, более крупная
(некондиционная) фракция возвращается в разгонные устройства,
замыкая тем самым цикл помола;
- нагревателя рабочего тела (энергоносителя) на основе использования
камер сгорания природного газа или электронагревательного устройства;
- высокооборотного электродвигателя постоянного тока - привода
центробежного сепаратора;
- трубопроводов готового продукта и некондиционной фракции
(возврата);
- группы циклонов (двух или трех);
- фильтра для очистки от пыли отработавшего энергоносителя;
- вытяжного вентилятора (или эжектора);
- арматуры ПГС и трубопроводов высокого давления;
- системы контроля и управления процессом помола;
- системы измерений;
- пневмощитов подачи энергоносителя.
Способ получения микропорошков дисперсностью до 10 мкм
основан на использовании режимов обработки материала высоким давлением
(на уровне прочности межатомных связей вещества - прочности
на микроуровне) со скоростью деформации порядка 105
с-1. Для некоторых материалов возможно применение импульсного
режима нагружения (динамического истирания) с частотой актов нагружения
порядка 106 с-1. В режимах высоких давлений
и высоких деформаций возрастaют эффекты измельчения (диспергирования)
и раскрытия минералов, уменьшаются удельные энергозатраты,
что подтверждено результатами испытании, ряда твердых материалов:
цирконовый концентрат ВГТМК, труднообогатимая железная руда Полтавского
ГОКа, тальковый сланец Кривбасса, синтетический алмазный
порошок Полтавского алмазного завода.
Согласно полученным заключениям качество микропорошков находится
на уровне требований отечественных и зарубежных потребителей.
Характерная дисперсность полученных продуктов -1-5 мкм
и менее.
В состав струйных помольных комплексов при необходимости могут
быть включены пневматические загрузочные и транспортирующие устройства,
Передвижное всасывающее загрузочное устройство разработано и изготовлено
на Днепродзержинском металлургическом комбинате для подбора просыпей
металлургического производства.
|
