- П. П. Будников, А. М. Гинстлинг
Б 90 Реакция в смесях твердых веществ 680210 М.: Стройиздат. 1971.
Газодинамические дезинтеграторы в схемах подготовки тонкодисперсных материалов к технологическому переделу
Газодинамическая технология производства дисперсных порошов
Основы газодинамической технологии переработки материалов
ВВЕДЕНИЕ
Развитие газодинамических технологий (получение тонкодисперсных порошков, сушка, прямое восстановление материалов, дегидратация, декарбонизация сырья для производства вяжущих и др. [ ]), в последние годы усилило интерес к исследованию внутримельничных процессов переноса импульса, теплоты и массы в струях сложного химического состава, несущих твердые частицы. Изучение неизотермических струйных течений с твердой фазой представляет также значительный интерес для многих традиционных отраслей науки и техники (металлургия, химические, строительные и пищевые технологии, машиностроение и т. д.). В качестве твердой фазы, находящейся во взвешенном состоянии в струе, могут быть частицы различной физическо-химической природы. Динамические особенности развития таких струй различны. Турбулентную двухфазную струю получают либо путем «вдувания» частиц с помощью несущего газа, либо их инжектирования, либо путем вдува газа в пространство, занятое смесью частиц взвешенных примесей и газа. Все эти различия в том или ином сочетании рассматриваются при изучении газодинамических и теплофизических аспектов переработки различных материалов минерального и органического происхождения, в газовом потоке. Особое место при этом занимает газодинамическое диспергирование – прогрессивный технологический процесс сокращения размеров частиц перерабатываемых материалов. При газодинамическом диспергировании измельчаемый материал в виде частиц дискретной твердой фазы вводится в газовую струю, перемешивается в ней и транспортируется в зону встречи с такой же гетерогенной струёй. В процессе взаимодействия (соударения) встречнодвижущихся частиц в определенных условиях происходит их разрушение. Взаимодействия кристаллических и аморфных частиц, минерального и органического происхождения с газовым потоком, осуществляется в их мелкозернистой (порошкообразной) фазе. nike air max 2017 soldes Характер и скорость таких взаимодействий, а также качество получаемых на их основе продуктов, существенно зависит от физической структуры, состава и свойств порошкообразных тел и газового потока. Их изучение, с точки зрения разработки высокоэффективных техники и технологий, обеспечивающих требуемые свойства исходных материалов в различных отраслях, представляет большой интерес. Исторически измельчение материалов в струях газа получило развитие с конца XIX века, когда на эту тему появилось много патентов, однако практического использования они не получили в силу имевшего место значительного износа конструктивных элементов мельниц. Для решения этой проблемы была изобретена схема установки с двумя встречнми струями (противоточная струйная мельница) однако это устройство также не имело успеха. Позже была предпринята попытка защитить дно мельницы от удара частиц частицами однородного с измельчаемым материалом, но из-за низкой эффективности от этого способа также отказались. В 1936 году была изобретена мельница «Микронайзер», применяемая за рубежом до настоящего времени, наряду с такими мельницами как «Редукционайзер» и «Майяк», Наряду с решением чисто технических проблем, связанных с разработкой различных конструктивных вариантов мельниц, выполнены работы, направленные на теоретическое обоснование способов повышения их эффективности. Анализ известных зарубежных публикаций за последние 15 – 20 лет, а также результаты исследований автора этой работы, позволяет сделать вывод о том, что по мере развития нового перспективного газоструйного измельчительного оборудования, начало которому было заложено в СССР Б. Н. chaussure tn pour homme Тельновым, в первую очередь для обработки порошкообразных минеральных материалов в высокотемпературных струях сложного химического состава, а также по мере возрастания требований к свойствам конечного продукта и расширения перечня обрабатываемых материалов, в Украине (ЧНПКП фирма «Сармат») и в России (фирма «Ругор» и ТОО фирма «Перспектива») значительно расширились фундаментальные исследования в области газодинамического диспергирования различных материалов в потоке газа, а также применение полученных результатов в конкретных технологиях. К настоящему времени назрела необходимость в проведении исследований на качественно новом уровне, предполагающем системный подход, охватывающий все звенья цепи формирования стабильного конечного продукта с заранее заданными свойствами, которые гарантируются не только в лабораторных, но и в промышленных условиях. Порошкообразное тело (система) представляет совокупность большого количества отдельных зерен, соприкасающихся между собой по весьма незначительной части их поверхности. Величина контакта является важнейшим, для дисперсных систем, свойством порошкообразных масс, поскольку в значительной мере определяют эффективноть диффузионных процессов. Другими, не менее важными, свойствами дисперсных систем являются также гранулометрический состав, объемный вес, угол естественного откоса, пористость, величина общей поверхности и поверхности контакта, сыпучесть, распыляемость, слеживаемость, гигроскопичность, радиационная способность и т. п. материала. adidas gazelle pas cher Используя порошкообразные материалы приходится принимать во внимание все эти свойства. Раскрытие этих свойств и закономерностей их изменения под действием различных факторов, а также влияние этих свойств на процессы физико-химического превращения порошкообразных тел, будет способствовать созданию высокоэффективных технологий в каждой конкретной отрасли промышленности, сельского хозяйства, медицины. К сожалению, современный уровень знаний в этой области еще не только не выделилось в самостоятельную область знаний, но и ведется недостаточно систематично, без необходимых теоретических обоснований и обобщений. nike internationalist Такое положение исключает возможность рациональной нормализации и, в частности, унификации и типизации, создаваемых технических средств, особенно машин, не способствует приданию производственным предприятиям совершенно новой формы, обусловливающей создание весьма эффективных промышленных структур. Преодолеть существующее положение возможно лишь при комплексном решении следующих задач: 1) развитие физико-математических основ двухфазных потоков и взаимодействия частиц между собой и с газом в процессе газодинамического диспергирования; 2) создание технических, методических, алгоритмических и программных средств, для проведения газодинамического диспергирования, осуществляемого параллельно с натуральным экспериментом; 3) разработка методов и аппаратуры для оперативной диагностики состояния дисперсной и газовой фаз в потоке, а также в технологическом процессе получения конечного продукта; 4) осуществление контроля за качеством и свойствами перерабатываемых материалов как в исходном, так и в конечных состояниях; 5) создание банка данных, математического и программного обеспечения для серийного и перспективного оборудования, позволяющих разрабатывать конструктивные параметры технологического оборудованияи режимы его работы; 6) создание высококачественного автоматизированного оборудования, обеспечивающего контроль, поддержание на заданном уровне и регистрацию основных технолог ических параметров. (с.13)
Глава I
АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
1.1.
Анализ состояния в ряде промышленных технологий показывает, что наибольший интерес для совершенствования процессов обработки дисперсных материалов представляют процессы их подготовки к технологическому переделу и, в частности, комплексной переработки в струях газового энергоносителя – в газодинамических дезинтеграторах.