Производство древесной муки

Цывин М. М., Котцов С. Г., Шмаков И. В. Производство древесной муки. — М.: Лесн. пром-сть, 1982. — 1Э6 с. Рассмотрены вопросы производства древесной муки на базе отходов деревообработки, а также современное состояние экономики, технологии и оборудования этого производства. Изложены методы проверки и пути повышения качества древесной муки. Даны краткие сведения о производствах, потребляющих ее, и требования, предъявляемые к качеству этого продукта Для рабочих деревообрабатывающей промышленности. Некоторые разделы могут быть полезны инженерно-техническим работникам, которые занимаются вопросами производства древесной муки. Табл. 28, ил. 56, библиогр. — 20 назв Рецензент Г. И. Гольдберг (Минлесбумпром СССР) Ц 3002000000-124,, ,, 037(01)—82 Издательство «Лесная промышленность», 1982

ПРЕДИСЛОВИЕ

В соответствии с решениями XXVI съезда КПСС, Минлес-бумпром СССР большое внимание уделяет комплексной переработке древесины, улучшению использования лесных ресурсов и увеличению выработки лесопродукции из каждого кубометра заготовляемой древесины. В одиннадцатой пятилетке намечено дальнейшее увеличение использования древесных отходов. Производство древесной муки представляет собой специальную отрасль деревообрабатывающей промышленности и вместе с тем является одним из направлений повышения эффективности использования древесины путем переработки отходов деревообработки и лесопиления в товарную продукцию. Древесная мука благодаря своим свойствам является незаменимым компонентом ряда производств — она используется в производстве фенопластов, пигментной двуокиси титана, алкидного линолеума, фильтрующих элементов Потребность в ней за последние годы возросла в 1,5 раза и имеет тенденцию к дальнейшему росту. Технология и оборудование для производства древесной муки начиная с 30-х годов непрерывно совершенствовались, от вальцового и жернового измельчения и механического транспорта до современных способов измельчения на молотковых мельницах, высокоэффективных пневмотранспортных систем, полной механизации и автоматизации производства. Большой вклад в развитие производства древесной муки внесли работы ЦНИИМОДа, Гипролеспрома. В конце 60-х годов в ЦНИИМОДе были вновь возобновлены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по технологии и оборудованию для производства древесной муки. Следует отметить, что в начале девятой пятилетки временно возникло положение, при котором потребность в древесной муке стабилизировалась, в связи с чем снизились темпы развития технического уровня этого производства Прирост мощностей в цехах древесной муки либо сократился до минимума, либо остановился. Коллективы отдельных предприятий, в том числе ПДО «Шарьядрев», Цигломенского ЛДК, Сокольского ЛДК, продолжали увеличивать объемы производства древесной муки и добились значительных успехов. Лучшие результаты получены в ПДО «Шарьядрев», которое за счет реконструкции цеха, модернизации оборудования, совершенствования технологического процесса увеличило объем производства в 4 раза по сравнению с первоначальной мощностью. С середины 70-х годов были введены мощности по производству продукции крайне необходимой народному хозяйству, при производстве которой необходима древесная мука, поэтому потребность народного хозяйства в древесной муке перестала удовлетворяться. Возникла острая необходимость в кратчайшие сроки резко нарастить объемы производства древесной муки. За последние 15 лет в промышленности накоплен значительный опыт работы. ЦНИИМОДом, Гипролеспромом, машиностроительными предприятиями выполнены научно-исследовательские и проектные работы, создано оборудование для новой технологии производства древесной муки. Для типового проекта цеха древесном муки мощностью! 10 тыс. т в год, предусматривающего комплексную механизацию* и автоматизацию процесса (этот проект был разработан Гипролеспромом в 1979 г.), ЦНИИМОДом была предложена техно-J логия производства древесной муки, основанная на одноступенчатом измельчении и сортировании. Этим же институтом разработано технологическое оборудование: мельницы для измельчения древесины ДМ-1А, В77-2А, МДМ-1 (совместно с СКБД-5< Минстанкопрома), сушилка для сушки измельченной древесины! РБ 1,8-12НУ-01 (совместно с НИИхиммашем и Старорусским! заводом химического машиностроения), дозатор для затаривания муки в мешки ДОВМ-1, лабораторное оборудование — анализатор для определения гранулометрического состава тонкоизмельченной древесины ВС 1С-15-01. Серийный выпуск этого оборудования начался в 1980—1981 гг. Разработаны рекомендации по применению рассевов ЗРШ-6М и ЗРШ-4М в производстве древесной муки, а также стандарты на древесную муку (ГОСТ 16361—79, ГОСТ 16362—79), введенные в действие с 1 января 1981 г. Таким образом решен весь комплекс вопросов, способствующих превращению производства древесной муки в современную высокоразвитую отрасль деревообработки. Большие задачи стоят в связи с этим перед предприятиями отрасли в одиннадцатой пятилетке. Намечается реконструировать несколько цехов древесной муки и построить 6 новых производств по типовому проекту Гипролеспрома. Широкое внедрение созданного оборудования, использование передовой технологии позволит осуществить техническое перевооружение производства древесной муки и успешно выполнить поставленные задачи. К 1985 г. выпуск древесной муки должен составить 144,5 тыс. т, что позволит полностью удовлетворить потребности народногохозяйства..

ДРЕВЕСНАЯ МУКА, ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МУКИ В СССР

Новое производство древесной муки было организовано в 1897 г в Германии, затем в Норвегии, Швеции, Финляндии и pynix странах. В настоящее время это производство развита |«кжс в США, Великобритании, ФРГ. Древесная мука производится в большинстве стран СЭВ. Производство древесной муки и СССР было организовано в 1930 г. на лесозаводе в г. Рыбин-гке. Основное оборудование для измельчения опилок было заимствовано из производства зерновой муки (вальцовые станки^ жерновые поставы) или импортное (сушилки, молотковые мельницы «Альпине»). За это время последовательно был освоен ныпуск муки марок 560, 400, 250 по принятой в настоящее время классификации. В 1941 г. часть оборудования была перевезена о г. Тавду (Свердловская обл.), где в 1942 г. был пущен цех древесной муки. Следующий этап в развитии производства наступил с приобретением комплектов финского оборудования для производства древесной муки (мельниц, жерновых поставов, сушилок, рассевов, выбойных аппаратов). С 1953 по 1964 г. были построены 9 цехов проектной мощностью от 2,2 до 3 тыс. т муки в год. Основные марки древесной муки, выпускавшейся в этих цехах, — 250 и 180. В 1964—1976 гг. было построено 9 цехов древесной муки па типовому проекту Гипролеспрома, разработанному в 1961 г. и откорректированному в 1965 г., проектной мощностью 3 тыс. т муки марок 180 и 140. Было создано отечественное оборудование для производства муки: молотковые мельницы и сушилки. Сортирование предусматривалось в две ступени — на центробежных буратах и рассевах. В настоящее время в СССР древесная мука производится на 15 предприятиях Минлесбумпрома СССР (18 цехов) и на 4 предприятиях других министерств (4 цеха). В 1980 г. выпуск древесной муки в СССР составил (тыс. т):

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСНОЙ МУКЕ

Марки и группы. Древесная мука представляет собой продукт сухого механического измельчения древесины с определенными физико-химическими свойствами. Древесная мука изготавливается по ГОСТ 16361—79 «Мука древесная. Технические условия», введенном в действие с 1 января 1981 г По физико-химическим свойствам муку подразделяют на восемь марок: 140, 180, Ф, Т, 250, 400, 560, 1250 и три сорта: выс- 1.1 Гранулометрический состав древесной муки (по ГОСТ 16361—79)

ший, первый, второй; по породному составу на три группы: хвойную, лиственную, смешанную. Хвойная древесная мука должна изготавливаться из древесины сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы, а также смеси этих пород; лиственная —из древесины березы, бука, липы, осины, ясеня, тополя, клена, граба и смеси этих пород; смешанная — из смеси древесины любых указанных выше хвойных и лиственных пород. Гранулометрический состав. Основным показателем муки, определяющим ее марку, а следовательно, технологические качества и область применения, является ее дисперсность, характеризуемая грануломегрическим составом Древесная мука представляет собой полидисперсный материал, т. е. в ней в том или ином количестве присутствуют практически все фракции —от самых мелких, до которых вообще возможно измельчить древесину (примерно 5—10 мкм), до крупных, соответствующих определенной марке муки Гранулометрический состав показывает, какую долю по массе составляют частицы муки в определенном диапазоне их размеров. В СССР принято устанавливать гранулометрический состав древесной муки по остаткам на сетках, определяемым лабораторным анализом Размер частиц муки при этом ассоциируется с размером отверстий сеток. Гранулометрический состав древесной муки установлен в зависимости от марки (табл. 11). Цифровое обозначение марок муки соответствует номинальной сетке через которую при ситовом анализе прошла большая часть муки — от 90 до 98 % и более в зависимости от сорта Буквенное обозначение марок вводится в том случае, когда к гранулометрическому составу предъявляются специфические требования и мука предназначена для вполне определенного использования о*а ^Р^лп^{Я С6ТКа наб}°Р^{а П}Р^И анализе муки марок 140, 180, Ф, ^ои и 400 с отверстиями большими, чем у номинальной сетки регламентирует содержание подсора. Это частицы муки, значительно превышающие размер отверстий номинальной сетки которые могут попасть в муку в результате каких-либо нарушений в производственном процессе Полностью избавиться от подсора в муке высшего и первого сортов практически не удается но при хорошей наладке оборудования и подготовке сит можно его удерживать в пределах 0,05 % Наличие третьей сетки при анализе муки марок 140 и 180 предохраняет муку от чрезмерного снижения содержания мелких фракций В муке марок Т, Ф, 560 и 1250, наоборот ограничен остаток на дне, прошедший через сетку с самыми мелкими отверстиями, так как присутствие мелких фракций в этой муке нежелательно. ^J Для практического пользования понятием дисперсности муку целесообразно разделить на: мелкую — марок 140 180 и Ф, среднюю — Т и 250; крупную — марок 400, 560 и 1250 (табл 1 2)’ 1.2. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками (контрольные) для определения гранулометрического состава древесной муки (по ГОСТ 3584-73)

Примечание. Допускаемое количество отверстий с максимальным размером — 6%. 1.3. Физико-химические показатели древесной муки (по ГОСТ 16361-79)

Примечание. Посторонние примеси, кроме указанных в таблице, не. допускаются. Заданный стандартом гранулометрический состав древесной муки достигается выбором необходимой технологии сортирования муки и размеров отверстий сит сортирующих машин при ее производстве. Физико-химические показатели древесной муки зависят от ее марки и сорта (табл. 1.3). В новом стандарте (ГОСТ 16361—79) марку муки определяет набор показателей качества в целом. Насыпная плотность древесной муки зависит от породы древесины, гранулометрического состава и способа производства. Средняя плотность при 12 % влажности некоторых пород древесины, используемых для производства муки, составляет (кг/м³): Ель . . 445 Кедр …. 435 Сосна обыкновенная 500 Береза . . . 630 Пихта сибирская 375 Бук …. 670 Лиственница . . 660 Осина …. 495 Повышение зольности древесной муки происходит из-за загрязнения древесины минеральными примесями и примесями коры, зольность которой в несколько раз больше, чем у чистой древесины.

Зольность муки, а также массовая доля окрашенных примесей (частицы, отличающиеся по цвету от здоровой древесины, — в основном примеси коры) зависят от вида сырья, используемого для производства муки, т. е. отходов лесопиления или деревообработки, наличия окорки на предприятии. Попадание металломагнитных примесей в муку вызвано износом металлических частей оборудования и инструмента. С целью снижения содержания этих примесей муку перед упаковкой необходимо подвергать магнитной сепарации. Показатели качества древесной муки Цигломенского и Сокольского ЛДК приведены в табл. 1.4. Сравнить требования, предъявляемые к древесной муке в СССР и других странах, в полном объеме затруднительно из-за несопоставимости номенклатур показателей и некоторых методов испытаний. Поэтому ограничимся только некоторыми замечаниями. В последних из известных стандартов ГДР (1965 г.), Югославии (1969 г.), Румынии (1973 г.), Болгарии (1974 г.), Польши (1963 г.) к древесной муке предъявляются следующие технические требования: ГДР Югосла- Болга- Румыния Польша вия рия Влажность, % .. 3,0—9,0 3,0—9,0 До 8,0 До 10,0 До 10,0 Зольность, %, не более 0,6; 1,1; — 0,8—1,0 1,5 1,0 2,5 ??? В стандарте ГДР регламентирован цвет древесной муки (3 группы цветности), определяемый путем сравнения цвета муки с граничными эталонами. В некоторых стандартах установлен показатель «соответствие цвету здоровой древесины». Содержание примесей коры и гнили почти во всех стандартах не является показателем качества и контролю не подлежит. В зарубежных стандартах регламентируются такие показатели, как содержание металломагнитных примесей, насыпная плотность, содержание кислот, смол и масел, минеральное загрязнение, водопоглощение, гранулометрический состав.

ПРИМЕНЕНИЕ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Древесная мука используется в различных отраслях народного хозяйства в качестве наполнителя и вспомогательного материала. Основные потребители древесной муки: производство фено-пластов, пигментной двуокиси титана, алкидного линолеума, промышленных взрывчатых веществ, фильтрующих элементов. В небольших количествах древесная мука применяется также в литейном производстве, производстве катализаторов, клеев, электродов, при дражировании семян в сельском хозяйстве и др.

Производство фенопластов.

Одним из основных потребителей древесной муки (около 60 % от общего выпуска) является про-яшодство фенопластов, которые предназначаются для производства изделий технического назначения с повышенной механической прочностью, электроизоляцией, могут применяться в усло-ниях повышенных температур, влажности, напряжения и токов высокой частоты. Из фенопластов изготовляются изделия слаботочной и радиотехнической аппаратуры, детали автотракторного электрооборудования, изделия с повышенной влаго- и химической стойкостью. Несмотря на то, что фенопласты известны давно, они остаются наиболее распространенными и дешевыми видами пластмасс. Производство их непрерывно растет. Расширению использования фенопластов способствовало развитие прогрессивных методов их переработки в изделия — литья под давлением, скоростного и литьевого прессования. Древесная мука по сравнению с минеральными наполнителями определяет лучшие показатели фенопластов по прочности, электрическом^ сопротивлению и др. Древесная Минеральный мука наполнитель Плотность, кг/м³ …..,,.. 1400 1700—1850 Разрушающее напряжение, МПа: при растяжении . . …… 300 280 при изгибе ………. 600 450 при сжатии ………. 500—1500 1000 Относительное удлинение при разрыве, % . . 0,3—0,7 0,6 Ударная вязкость, кДж/м² ….. 5 3 Твердость по Бринелю, МПа …… nike air max command soldes 300—400 300—500 Водопоглощение, % . . …… 0,2—0,6 0,07—0,3 Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее . 125 140 Удельное электрическое сопротивление: поверхностное, Ом . ……. МО¹² МО¹¹ объемное, Ом-м . . …,,. ЫО¹⁰ 2-10» Электрическая прочность, МВ/м ….. И 13 В составе фенопластов общего назначения (типа 0 по ГОСТ 5689—79) древесная мука занимает от 40 до 60 %. Ниже приведены рецептуры новолачных (Н) и резольных (Р) пресс-порошков, %, по массе: н р Смола ………… 34—45 40—50 Древесная мука . . ……. 40—60 51—45 Уротропин .,»….,… 3—7 0—2 Краситель . ………. 1—2 1,5—0 Окись кальция или магния …… 1—3 3—1 Смазывающие вещества . -,,».. 1—3 1,5—2 На рис. 1.1 приведена наиболее распространенная технологическая схема производства фенопластов вальцовым способом. Древесная мука из бункера-дозатора / поступает в барабанный смеситель 2. Смола измельчается в молотковой мельнице с воздушным классификатором и подается в тот же смеситель. Сюда же поступают уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20—30 мин смесь через бункер-дозатор 3 непрерывно подастся в вальцы 4 с температурой 70—130 °С для термической пластификации. При вальцевании смола плавится и пропитывает все компоненты смеси. Вальцованный материал предварительно дробится в зубчатой дробилке 5 и измельчается в молотковой мельнице 6 с воздушным классификатором. Пресс-порошок через циклон и фильтр поступает в бункер-дозатор, перемешивается в смесителе, после чего упаковочным автоматом расфасовывается в тару. В производстве фенопластов используется древесная мука марок 140, 180 и Ф, высшего и 1-го сортов хвойной группы. Большое влияние на качество пресс-порошков оказывает адсорбционная способность древесной муки, т. е. способность впитывать смолы и добавки, которая определяется дисперсностью и структурой муки, ее породным составом. Значительные примеси окрашенных частиц (коры) в древесной муке препятствуют по-   лучению фенопласгов светлых тонов и снижают их электроизоляционные свойства из-за различного химического состава коры и древесины. botte ugg pas cher Поэтому древесная мука 2-го сорта в производстве пенопластов не используется. Применение древесной муки толь-и> хвойной группы в основном обусловлено более высокими показателями механической прочности и диэлектрическими свойст-и,1ми. Пресс-порошки, полученные на основе муки марки 140, имеют лучшую механическую прочность и внешний вид, чем на основе более крупной муки марки 180 Основные изготовители фенопластов — Кемеровское научно-производственное объединение «Карболит», Орехово-Зуевское производственное объединение «Карболит», Нижнетагильское производственное объединение «Уралхимпласт». Производство пигментной двуокиси титана. За последние годы в связи с резким увеличением производства пигментной двуокиси титана—основного белого пигмента лакокрасочной промышленности— возросла потребность в древесной муке марки Т (около 20% от общего выпуска). Древесная мука в производстве пигментной двуокиси титана сернокислотным способом по ГОСТ 9808—75 используется в качестве фильтрующего материала в барабанных фильтрах на двух стадиях технологического процесса: при фильтровании (очистке) «черных растворов» сульфата титана и при фильтровании суспензии метатитановой кислоты после гидролиза и отбелки Барабанный фильтр работает следующим образом (рис. 1.2,а). При намывке слоя суспензия древесной муки поступает в корыто /. Барабан 2, покрытый полипропиленовой сеткой, приводится во вращение, включается вакуум и в течение 1 ч на поверхности барабана наращивается слой древесной муки толщиной 50—100 мм. Когда слой достигает необход0438мой толщины, нож 3 устанавливают таким образом, чтобы он срезал неровности слоя. После этого фильтр готов к работе. При очистке раствора сульфата титана на поверхности фильтра на слой древесной муки осаждается шлам, а внутрь барабана сквозь слой муки поступает прозрачный раствор солей титана и других металлов. После каждого поворота барабана слой муки срезается ножом, и фильтровальная поверхность обновляется. Срез муки со шламом выбрасывается. Время работы фильтра 13—14 ч. Контроль качества фильтрации ведется по прозрачности раствора. Как только начинает поступать мутный раствор, остаток слоя срезается и намывается новый слой. Толщина сбрасываемого слоя зависит от качества древесной муки. При фильтровании метатитановой кислоты корыто фильтра .заполняется се суспензией. За один оборот барабана нож передвигается на 0,1—0,2 мм, срезая вместе с осевшей метатитано-ной кислотой часть намывного слоя древесной муки. Фильтрование ведется до тех пор, пока толщина слоя не сократится до 10—12 мм (около 40 ч), после чего фильтр перезаряжается На рис. 1.2,6, показана принципиальная схема намывки слоя древесной муки и фильтрования метатитановой кислоты на барабанном вакуум-фильтре. При намывке слоя на фильтре древесная мука из бункера 2 поступает в мешалку 1, где готовится водная суспензия (показана пунктирной линией), содержащая взвесь древесной муки (1—2%). В процессе фильтрования суспензия метатитановой кислоты из вакуум-охладителя 3 через гидравлический затвор с мешалкой 4, подается в фильтр 5. Фильтрат (гидролизная кислота) через вакуум-котел 6 и гидравлический затвор направляется на утилизацию, а паста с фильтра поступает в мешалку 7. bottes ugg pour homme Древесная мука, попавшая в метатитановую кислоту, сгорает при последующем прокаливании во вращающейся печи. Производство пигментной двуокиси титана предъявляет определенные требования к древесной муке: минимальное содержание мелких частиц (менее 63 мкм), которые не намываются в слой и уносятся с водой, а также препятствуют фильтрации; минимальное содержание крупных частиц (более 250 мкм), так как они плохо намываются на фильтр, а при срезе ножом выдергиваются и повреждают слой. Поэтому нежелательна и волокнистая форма частиц муки; минимальные зольность и содержание металломагнитных примесей, так как при прокаливании зола и примеси остаются в двуокиси титана, придавая ей серый и красноватый оттенок. Этим требованиям удовлетворяет древесная мука марки Т. высшего и 1-го сортов хвойной группы. Основные изготовители пигментной двуокиси титана — Сумское производственное объединение «Химпром» и Крымский завод пигментной двуокиси титана. Другие производства. При производстве алкидного линолеума по ГОСТ 19247—73 древесная мука входит в состав композиции в качестве одного из основных компонентов. Алкидный линолеум — рулонный материал, выпускаемый в виде сплошных полотен шириной до 2,1 ми толщиной от 2,5 до 5,0 мм, а также б виде дорожек и ковров. Линолеумная масса представляет собой смесь связуюпдею (алкидная смола), наполнителей (древесная и пробковая иука, асбест, тальк и др.) и красителей (охра» мумия, сурик). Однородная м^сса, полученная в результате последователь-ного перемешивай ия в смесителях и мешалках, вальцуется и подается на каландры, где наносится на ткань. Затем лента грунтуется, сушится и обрезается. В состав линолеумной массы входит 16—25 % древесной муки. В производстве линолеума используется мука шарок 140 и 180 всех сортов и групп. Основные изготовители алкшдного линолеума Одесский и Лиепайский линолеумные заводы!. Древесная мука марок 560 и 1250 всех сортов и групп используется для производства сменных фильтрующих элементов фильтров тонкой очистки топлива и масла дизельных двигателей. Эти же марки муки применяются в производстве гранулированного крупнопористого корунда, используемого при изготовлении ряда катализаторов в производстве аммиака, метанола, технического водорода и защитных газовых сред на предприятиях азотной промышленности. Древесная мука используется как добавка, после выгорания которой образуются поры заданной пеличины. Древесная мука марок 140, 180, 250 и 400 всех сортов и групп применяется в производстве промышленных взрывчатых веществ. Она является поглотителем, снижающим до требуемой неличины скорость детонации, количество выделенного тепла и температуру сгорания, что предохраняет их от взрыва при перевозках, толчках и сотрясениях. Древесная мука марок 180 и 250 используется в литейном производстве, она придает податливость сухим формам и повышает их газопроницаемость. Мука в количестве 3—4 % входит и состав литейной формы для изделий IV—V класса сложности. Древесная мука применяется в качестве наполнителя клеев: улучшает эксплуатационные характеристики, прочность и дру-i не свойства клеевого соединения. Кроме того, экономятся доро-юстоящие синтетические смолы. В состав клеев входит 6—25 % муки. В резорциновых клеях ФР-100, ФРФ-50, ФР-12 и др., широко применяемых для склеивания древесины в производстве клееных строительных конструкций, в качестве наполнителя используется древесная мука марок 140, 180 и 250 всех сортов и групп. В последнее время древесная мука находит применение в сельском хозяйстве при дражировании семян, в основном сахарной свеклы, это позволяет максимально механизировать процесс ее* выращивания. Дражирование, которое производится на семенных заводах, заключается в обкатке семян и придании им шарообразной формы диаметром 3,5—5,5 мм. В качестве наполнителя используется древесная мука марки 180 лиственной и смешанной группы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Технологический процесс производства дреdесной муки со-сюит из следующих основных операций: подготовки сырья для производства древесной муки. На этой гтадии осуществляется приемка и хранение сырья (опилок, стружек, дробленки), сортирование его для удаления коры и крупных включений, измельчение кусковых отходов; механического измельчения сырья в сырой продукт с целью относительного выравнивания размера частиц; Рис. 1.3. Блок-схема технологического процесса производства древесной муки сушки сырого продукта для получения требуемой влажности муки и обеспечения наиболее выгодных режимов измельчения; измельчения сухого материала с целью получения продукта требуемой дисперсности; сортирования продукта измельчения — извлечение древесной муки необходимых марок; упаковки древесной муки, включающей затаривание муки в мешки, их зашивку и хранение. Указанные процессы обеспечиваются соответствующими бун… для производства

древесной муки Применение дрвесной муки

10.1. Режим сортирования древесной муки на анализаторе ВС IC-15-lil

зультата анализа от влажности муки (рис. 10.7). Агрегирование частиц и забивание отверстий сетки при этом методе практически отсутствуют. Вследствие этого воспроизводимость результатов анализа значительно лучше, чем при механическом анализе. Например, для муки марки 180 показатель точности п:! сетке 0125 составляет при воздушноструйпом методе 0,47 %, при механическом — 3,16 %, на сетке т) 18— соответственно 2,73 % и 13,88%. Возлушпоструйный метод сортирования рекомендован ЦНИИМОДом для экспресс-анализа гранулометрического состава древесной муки и промежуточных продуктов в производственных условиях.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Контроль качества сырья, поступающего для производств муки, производится с целью проверки соответствия его нормативным документам и выбора оптимальных режимов работы оборудования. В зависимости от вида сырья и способа его доставки, сорта и группы выпускаемой муки могут контролироваться влажность, i зольность, примесь коры, примесь гнили и грибных поражений, породный состав, наличие посторонних включений. Особенно необходима тщательная проверка сырья, получаемого с других предприятий. Для контроля качества сырья от партии отбирают пробу. Пробу составляют не менее чем из 5 частей, отобранных из разных мест, равномерно расположенных по всей партии, общей массой около 1 кг и тщательно перемешивают. asics gel kayano Массовую долю коры в сырье определяют путем разборки 10 г навески, оставшейся после просеивания через сито с сеткой OG3 для удаления мелких частиц. Массовую долю коры (К) в процентах вычисляют по формуле: К = (m₁ 100) / m где т — масса навески, г; m₁ — масса частиц коры, г. Массовую долю гнили н грибных поражений устанавливают аналогичным образом. Зольность и влажность сырья определяют так же, как зольность и влажность муки. При использовании прибора 062М навеска сырья составляет 10 г, а время высушивания не менее 30 мин. Технологический контроль осуществляется с целью определения технологических показателей оборудования и обеспечения оптимальных режимов его работы и качественных показателей промежуточных продуктов. Можно привести следующие ориентировочные рекомендации по ведению контроля. Влажность сухого продукта (после сушилки) определяется 1 раз в сутки на каждой сушилке, а также при смене сырья. Прирост мучных фрикций определяется не менее 2 раз в неделю у каждой мельницы. Для этого устанавливается гранулометрический состав продукта подачи в мельницу и продукта измельчения экспресс-методом на анализаторе ВС 1С-15-01. Контроль работы п состояние сит рассевов производится не менее 1 раза в сутки путем определения гранулометрического состава всех марок муки, получаемой с каждого рассева (отдельно для всех секций рассева). Анализ производится экспресс-методом на одной-двух сетках с самыми крупными отверстиями.

ЛАБОРАТОРИЯ ЦЕХА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Контроль качества древесной муки осуществляется лабораторией цеха, выполняющей функции ОТК. Паспорта, составляемые лабораторией, являются основным сопроводительным документом муки, поставляемой потребителю. Цеховая лаборатория осуществляет контроль качества сырья, поступающего для производства муки, и .проверяет .соблюдение технологических режимов па всех стадиях производства. Лаборатория должна раз-Рис. IO.N. Планировка лаборатории цеха древесной муки: / — шкаф для одежды; 2 — шкаф звукоизолирующий; J — шкаф для приборов; 4 — стол письменный; б — стол консольный; 6 — стол физический; 7—мопна: в — шкаф вытяжной У—727 10.1. Режим сортирования древесной муки на анализаторе ВС IC-15-lil

зультата анализа от влажности муки (рис. 10.7). Агрегирование частиц и забивание отверстий сетки при этом методе практически отсутствуют. Вследствие этого воспроизводимость результатов анализа значительно лучше, чем при механическом анализе. Например, для муки марки 180 показатель точности п:! сетке 0125 составляет при воздушноструйпом методе 0,47 %, при механическом — 3,16 %, на сетке т) 18— соответственно 2,73 % и 13,88%. Возухоструйный метод сортирования рекомендован ЦНИИМОДом для экспресс-анализа гранулометрического состава древесной муки и промежуточных продуктов в производственных условиях.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Контроль качества сырья, поступающего для производств муки, производится с целью проверки соответствия его нормативным документам и выбора оптимальных режимов работы оборудования. В зависимости от вида сырья и способа его доставки, сорта и группы выпускаемой муки могут контролироваться влажность, i зольность, примесь коры, примесь гнили и грибных поражений, породный состав, наличие посторонних включений. Особенно необходима тщательная проверка сырья, получаемого с других предприятий. Для контроля качества сырья от партии отбирают пробу. Пробу составляют не менее чем из 5 частей, отобранных из разных мест, равномерно расположенных по всей партии, общей массой около 1 кг и тщательно перемешивают. Массовую долю коры в сырье определяют путем разборки 10 г навески, оставшейся после просеивания через сито с сеткой OG3 для удаления мелких частиц.