Цементная промышленность занимает ведущее место в потреблении энергетических ресурсов. Наряду с черной и цветной металлургией, топливоперерабатывающей и химической промышленностями, производство строительных материалов и, в том числе, цемента, представляет одну из основных составляющих энергетического баланса промышленности. В энергопотреблении цементного производства ведущими технологическими процессами выступают процессы дробления, измельчения, обжига, смешения, реализуемые путем использования электрической энергии и энергии топлива. Правильное решение выбора рациональных видов топлива и электроэнергии, а также решение проблемы интенсификации процессов тепло- и массообмена является важной составной частью проблемы оптимизации топливно-энергетического баланса страны и повышения эффективности хозяйства энергетического и связанных с ним производств. nike pour homme pas cher Анализ возможных (альтернативных) способов снижения энергоемкости производства цемента высветил ряд проблем и показал возможность повышения их эффективности путем некоторых изменений в технологиях современных заводов. nike air max Насущной проблемой является необходимость удовлетворения запросов различных отраслей народного хозяйства в цементе, обусловившей выпуск широкого его ассортимента. Дефицит природного сырья обусловил широкое развитие комплексное производство цемента и других продуктов на основе кооперирования цементной промышленности с другими отраслями промышленности. В цементном производстве широко используются такие отходы производства, как доменные гранулированные шлаки, топливные шлаки и золы, нефелиновый (белитовый) шлам, фосфорные шлаки, отходы переработки сланцев и др. В качестве интенсификаторов производственных процессов применяют гипсовый камень, фосфогипс, плавиковый шпат, триэтаноламин, метасиликат, триполифосфат натрия и т. п. Снижению энергоемкости процесса способствует, наметившаяся в последние годы тенденция перевода новых заводов на работу по сухому способу, поскольку, как показала практика, таким способом можно обработать почти любой сырьевой материал, с более низкими энергозатратами, чем при мокром. Новая разработка – газодинамический дезинтегратор, принцип действия которого основан на использовании энергии высокотемпературного газа для разрушения материала, дает возможность получать в больших количествах особо мелкодисперсные порошки с заданной влажностью из практически любых материалов органического и минерального происхождения. nike air pegasus Основными преимуществами газодинамического дезинтегратора перед всеми известными типами измельчителей являются: : — высокая удельная (на 1 м3 объема измельчителя) мощность, которая в сотни раз выше, чем у лучших образцов механических дезинтеграторов; — возможность получения порошков любой требуемой крупности (от 1 мкм); — высокая стабильность режима помола: выход однократно измельченной фракции крупностью менее 10 мкм составляет до 80 % общего объема измельченного материала, в сравнении с 10 — 15 % у лучших образцов механических, например вибрационных, дезинтеграторов; — возможность длительной непрерывной работы с поточным характером загрузки; — чрезвычайно низкая энергоемкость процесса; расход электроэнергии на производство 1 тонны измельченного продукта крупностью менее 10 мкм составляет 150 – 200 кВт.ч, по сравнению с 700- 1000 кВт.ч., имеющих место для других типов измельчителей; — высокая чистота получаемого измельченного материала поскольку измельчение в струях газа исключает его засорение продуктами износа измельчительного оборудования; К этому следует добавить такие уникальные качества газодинамического дезинтегратора, как универсальность и многофункциональность. Универсальность заключается в возможности газодинамического дезинтегратора измельчать материалы любой твердости, в любом агрегатном состоянии (сухие, влажные) и в любой очередности, а также возможность совмещения процессов измельчения, сушки и химической обработки материалов в одном аппарате. nike air max 97 Переход от измельчения одного вида сырья к другому не требует сложной переналадки дезинтегратора. Многофункциональность заключается в особенностях конструктивного решения, газодинамического дезинтегратора, позволяющих использовать энергию газа (воздуха) для измельчения, сушки, химической обработки, а также транспортировки обрабатываемого и готового к производству материала. В конструктивном отношении газодинамический дезинтегратор представляет компактное устройство, простое в эксплуатации и в обслуживании. bottes ugg pas cher Для работы дезинтегратора требуется сжатый воздух с начальным давлением 3 кг/см2 и, в случае необходимости термической обработки материала (сушка, обжиг рудного сырья и т. п., требуется источник тепловой энергии (камеры сгорания, электронагреватели, плазменные генераторы и т. п.). Высокоэффективным источником горячего энергоносителя может служить турбореактивный двигатель, отработавший свой летный ресурс. На основные элементы дезинтегратора получены авторские свидетельства СССР, патенты Украины, США и Германии.