Внедрение инновационных технологий производства строительных материалов – основа гарантии качественной подготовки к проведению Европейского кубка по футболу в Украине

Большой объем, намеченных правительством, в ближайшее пятилетие, строительных объектов, требует громадного количества строительных материалов. Для их изготовления необходимо вовлечение в народнохозяйственный оборот огромных масс минерально-сырьевых ресурсов, расширение мощностей строительного производства. timberland discount Стоимость материалов при возведении зданий и сооружений составляет более половины всех затрат на строительно-монтажные работы и около одной трети капитальных вложений в народное хозяйство. Правильный выбор видов, технически обоснованное и экономное расходование исходного сырья для производства строительных материалов в значительной мере определяют качество, долговечность и стоимость возводимых зданий и сооружений. ugg bottes Поэтому, увеличение объемов выпускаемых строительных материалов, снижение стоимости и повышение их качества — одно из актуальных направлений повышения эффективности капитальных вложений в эту отрасль. ugg boots for womens on sale ebay Уменьшение природных сырьевых ресурсов, необходимых для производства строительных материалов на передний план выдвигает задачи технического, технологического и исследовательского характера в области всемерного расширения использования местных сырьевых ресурсов, повышения эффективности использования альтернативных видов сырья, таких, например, как доменных и электроплавильных шлаков, зол ТЭЦ, отходов металлургической, горнодобывающей, керамической и других видов промышленности. Применение указанных материалов, как сырьевого компонента в производстве строительных материалов (различных сортов цемента, сухих строительных смесей, клеёв) в той или иной степени оказывает влияние на многие процессы в технологии их производства (способ приготовления сырьевой смеси, работа сырьевых мельниц, печных агрегатов и др.). Разработаны способы получения вяжущего вещества из расплава известняка и золы, резко охлаждаемого водой и подвергаемого размалыванию и сушке. Такой цемент имеет высокие прочностные показатели, пониженное тепловыделение и стойкость к воздействию морской воды. При этом методе количество известняка уменьшается до одной трети, а необходимость в глине и гипсе для получения цемента отпадает. Расход энергии уменьшается более чем в два раза по сравнению с производством портландцемента. Доменный гранулированный шлак перед подачей в измельчительные установки подвергается сушке при температурах, исключающих возможность его рекристаллизации. Шлакопортландцемент является универсальным вяжущим. American Backpacks Его можно эффективно применять для бетонных и железобетонных конструкций, наземных, подземных и подводных сооружений. Он особенно эффективен в крупных гидротехнических сооружениях, а также в сборных железобетонных конструкциях и изделиях, подвергающихся тепловлажностной обработке. bottes ugg pas cher Доменные гранулированные шлаки составляют основу и других видов вяжущих: быстротвердеющие шлакопортландцементы, сульфатно-шлаковые цементы, известково-шлаковые цементы и др. Доменные отвальные шлаки. находят широкое применение, для менее ответственных строительных изделий (несущие панели наружных стен из крупнопористого бетона, во всех слоях дорожных покрытий, в качестве минеральных порошков для асфальтобетона и т. п.). Таким образом, сырьевая база для массового производства строительных материалов (вяжущие, сухие строительные смеси, пено- и газобетоны и т. adidas cloudfoam д.), неограниченна. Сдерживающим фактором интенсификации технологических процессов их переработки как раз оказывается привычная, казалось бы, не вызывающая возражений, устоявшаяся годами общепризнанная и, так называемая, «надежная» технология. Наиболее узким местом в этой технологии является процесс измельчения Определяющее значение для качества получаемых строительных материалов на основе шлаков и зол имеет гранулометрический состав частиц. Доказано, что зерна цемента с размером более 10 – 20 микрон гидратируются (присоединяют воду) лишь на 50%. Остальная часть зерен практически не используется и выполняет роль микронаполнителя, снижая, тем самым, эффективность использования исходного сырья. adidas yeezy boost При доизмельчении цемента с частью песка до дисперсности частиц 5 -10 микрон активность цемента возрастает вдвое, а использование его вяжущих свойств возрастает до 80 – 90%. Традиционно используемые для производства строительных материалов шаровые мельницы в номинальном режиме обеспечивают получение продукта с крупностью частиц свыше 40 микрон. В областях более тонкого размола классические мельницы работают со значительно меньшей производительностью при максимальном износе мелющих тел (шаров, футеровки барабана). Намол металла из шаров и футеровки в готовый продукт составляет около 1,0 кг на тонну измельченного продукта. Важной проблемой является конструирование высокопроизводительных измельчительных установок интенсивного размола, обеспечивающих возможность непрерывно обрабатывать большой объем материала. Решение этой задачи усложняет интенсивное нагружение частей конструкции, обусловливающий значительный износ разрушающих элементов в зонах больших скоростей. Наибольший прогресс в решении проблемы достигнут в конструкциях измельчительных установок без разрушающих элементов, к которым относятся струйные мельницы и газодинамические дезинтеграторы. В газодинамических дезинтеграторах функции рабочего элемента выполняет газовая струя (рабочее тело) энергетический потенциал которой (кинетический, термодинамичесий и химический), наряду с механическим разрушением, в процессе ускоренного движения, частиц, обеспечивает термодинамическую, и химическую их обработку, расширяя, тем самым сферу их применения с учетом требований, которые предъявляют технологии последующей переработки измельченного продукта. Эти требования, до недавнего времени практически не учитывались. Благотворное влияние газодинамического измельчения на качество получаемого продукта объясняется не только предельно возможным увеличением реакционной поверхности частиц, но, также, возможностью целенаправленного преобразования структуры материала и совмещения с процессом измельчения процессов сушки, обжига и декарбонизации измельчаемых материалов Результаты проведенных исследований по выбору типа и параметров газодинамических дезинтеграторов для измельчения различных материалов, а также результаты промышленной эксплуатации дезинтеграторов в различных отраслях промышленности (горнорудная, химическая, производство строительной керамики, пищевой), дают возможность более правильно оценить практическую значимость процесса газодинамического измельчения не только с позиций возможности получения сверхтонких материалов, но и реализации сопутствующих процессов (изменение формы частиц, активация их поверхности, полиморфная трансформация частиц, механохимические реакции, включая химические изменения на поверхности и внутри частиц, ускорение реакции с окружающими веществами и т п). Исследованиями последних лет установлена возможность организации на базе газодинамических дезинтеграторов эффективного производства вяжущих: шлакопортландцемента, быстротвердеющего шлакопортландцемента, вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), тампонажных цементов, тонкомолотых вяжущих (ТМВ), кислотоупорных кварцевых цементов, бесклинкерных вяжущих, сульфатостойких цементов и др. Производство указанных вяжущих обеспечит снижение расхода клинкерной части цемента на 40 – 60%, а в бесклинкрных вяжущих на 100%. В результате достигается экономия топливоэнергетических ресурсов на производство вяжущих до 20 – 25%. Низкая металлоемкость и простота конструктивного исполнения функциональных элементов технологической линии газодинамического диспергирования дает возможность создание мобильных установок с возможностью их приближения к источникам сырьевых ресурсов и объектам строительства, обеспечивая тем самым снижение транспортных расходов и себестоимости вяжущих. На базе производственных мощностей по выпуску вяжущих материалов представляется возможность организации производства: высококачественных сухих строительных смесей (плиточные клея, шпаклевки, смеси для самонивелирующихся стяжек полов, порошковые краски из минеральных и органических наполнителей, штукатурные смеси и т. п.) с использованием местного сырья, исключающего необходимость в широко используемых в настоящее время дорогостоящих импортных добавках.

Внедрение инновационных технологий производства строительных материалов – основа гарантии качественной подготовки к проведению Европейского кубка по футболу в Украине: 2 комментария

Добавить комментарий