Алюмосиликаты

Информация касающаяся вопросов, поставленных в телефонограмме от 10.03.05. Для защиты металлов от коррозии, повышения износоустойчивости и жаропрочности, получения красивой (декоративной) поверхности и т. п. применяют специальные защитные покрытия. Различают: покрытия металлов металлами, покрытия оксидными пленками (пассивирование), лакокрасочную защиту металлов, эмалирование, гуммирование, битумирование и т. д. Для получения хорошего защитного покрытия металлов нужно, чтобы на поверхности металла не было пороков. На предварительно подготовленную поверхность металла наносят защитные покрытия – диффузионные покрытия (алитирование – покрытие алюминием, силицирование – покрытие кремнием, термохромирование – покрытие хромом, шерадизация – покрытие цинком), эмалирование, пассивирование и т. д. Эмалирование – покрытие поверхностей эмалью в целях предохранения изделий от коррозии, придания красивого внешнего вида. Эмалью называют сплавленную и отвердевшую при сравнительно низкой температуре стеклообразующую смесь силикатов, боратов и фтористых соединений, затвердевающую в непрозрачном виде с частичным растрескиванием и выделением твердых и газообразных веществ. Эмалирование железа и чугуна производится нанесением, по крайней мере, двух слоев эмали: внутреннего – грунтовой эмали (для повышения прочности приставания) и наружного слоя – покровной эмали (для облагораживания внешнего вида). nike roshe run В состав эмали входят: а) стеклообразующие вещества – песок, борная кислота, окись натрия, окись калия, окись кальция, окись алюминия; б) вспомогательные вещества – двуокись марганца и селитра для окисления; закись кобальта и закись никеля для улучшения приставания эмали к металлу; фтористый кальций криолит, кремнефтористый натрий, закись олова, окись циркония, трехокись сурьмы, трехокись мышьяка в качестве глушителей. Кроме того, к эмалям прибавляют: в) различные пигменты. asics gel quantum 360 Полученную в определенных пропорциях смесь подвергают плавлению. Температура плавления эмалей для железа: грунтовых 800 – 900⁰С, покровных 750 – 800⁰С. nike air max command Плавление производят в печах различной конструкции, из которых жидкая эмаль вывпускается в воду и гранулируется. Полученная гранулированная фрита эмали подвергается мокрому помолу в шаровых мельницах. При нанесении на изделие к эмалевой суспензии прибавляется некоторое количество молотой глины для загущения, чтобы эмаль не стекала с изделия. Железо, на которое наносится эмаль, должно быть обезжирено и протравлено в соляной кислоте. После нанесения эмали изделие просушивается. А затем обжигается в тунельных печах. Пассивирование – искусственное создание тонкой пленки окислов на поверхности металла с целью предохранения его от коррозии, а также улучшения внешнего вида. Способностью к пассивированию обладают: железо, никель, кобальт, хром, марганец, олово и другие металлы. Оксидирование – создание на поверхности металлов оксидных пленок, состоящих, главным образом из магнитных окиси железа, предохраняющих изделие от коррозии. Оксидирование стали производится погружением в расплавленные соли; обработкой в водных растворах щелочей, кислот и солей, а также электролитическим путем. Минеральные краски (пигменты) – краски, приготовленные из природных материалов (минералов, руд, окислов металлов) или получаемые искусственно из минеральных веществ. Земляные (натуральные) краски, получаемые из руд размолом, иногда прокаливанием и отмучиванием, например: а) белые – тяжелый и легкий шпат, мел, каолин; б) желтые – охра, желтая земля; в) зеленые – зеленая глина, горная зелень, воронезская зелень; г) коричневые – умбра, тердесиен, кассельская земля; д) красные – болюс, железный сурик, мумия (железный сурик); е) синие – малахитовая зелень; ж) черные – графит и др. Умбра – природный коричневый минеральный пигмент, состоящий из глинистого вещества с большим содержанием марганцевых (7 – 14%) или железных (25 – 35%) окислов. После прокаливания умбра называется жженой. Умбра отличается светопрочностью, стойкостью к щелочам и атмосферным влияниям. Применяется в живописи, малярном деле, производстве обоев, линолиума, клеенки и т. д. Муллитовые материалы – огнеупорные керамические материалы, состав которых отвечает формуле: 3Al₂ O₃ ^. 2SiO₂ и содержит 72% Al₂ O₃ и 25 –28% SiO₂. Мулитовые материалы по сравнению с шамотным огнеупором отличаются большой механической прочностью, повышенной стекло- и шлакоустойчивостью. Основу муллитовых материалов составляют бокситы и глиноземные материалы. АЛЮМОСИЛИКАТЫ — силикаты, в составе которых существенную роль играет окись алюминия {глинозем). Алюмосиликаты представляют собой разнообразные природные минералы, а также синтезированные керамические и силикатные материалы. К алюмосиликатам относятся соединения; рассматриваемые в бинарной диаграмме состояния А1₂О₃ — SiО₂. Эта диаграмма используется как руководство для синтеза многих огнеупоров. В данной системе при определенных условиях образуется муллит (см. Муллитовые материалы). Сюда следует также отнести простейшие алюмосиликаты силиманитовой группы, имеющие одну и ту же химическую формулу: Al₂O₃^.SiO₂ (AlSiO₅), но различные модификации: кианит (дистен), андалузит и силлиманит; температура начала превращения кианита 1200—1350°, андалузита 1350—1400° и силлиманита 1500—1550°. Алюмосиликаты силлиманитовой группы используются для производства высокоогнеупорных материалов, например, при изготовлении защитных пирометрических трубок и запальных свечей. В природе известен ортосиликат алюминия — топаз [А1₂(F, ОН)₂ • SiO₄], превращающийся при нагревании до 1465° в муллит и кристобалит. Каолинит (Аl₂O₃ ^. 2SiO₂ ^.2H₂O) также относится к рассматриваемой группе алюмосиликатов. К щелочным алюмосиликатам относится большое число полевых шпатов, а также слюды и цеолиты. В последних алюмосиликатах содержится и вода. Соединение сподумен(Li₂Al₂SiO₁₂) служит для получения препаратов лития. Соединение 2Na₂^.O ^.А1₂ О₃ • 2SiO₂ — основное вещество многих ультрамаринов (минеральных пигментов). Нефелин-Na ₂O ^.Al₂O ₃ ^.2SiO₂ может служить сырьем в производстве стекла, керамики, для извлечения металлического алюминия и соединений натрия. Натриевый полевой шпат Nа₂О ^.Аl ₂О₃ • б SiO₂ (NaAlSi₃O ₈) — плавень в производстве керамических материалов и стекла. Калиевый полевой шпат К₂О • Аl ₂ O₃ • 6SiO ₂ (KalSi₃O₈) — непременный компонент шихты в производстве фарфора. Полевые шпаты применяются в производстве глазурей – тонких стекловидных покрытий для придания изделиям непроницаемости по отношению к жидкостям и газам, а также механической прочности и эмалей- сплавленных и отвердевших при сравнительно низкой температуре стеклообразующей смеси силикатов, боратов и фтористых соединений, затвердевающая в непрозрачном виде. Среди алюмосиликатов магния отличается соединение к о р д и е р и т 2MgO • 2Аl ₂Оз ^. 5SiOa(Mg ₂Al ₄Si ₅O ₁₈), нашедший применение для изготовления термостойкой керамики. Система СаО—Аl₂Оз—SiO₂ и ее соединения имеют исключительно важное значение в производстве цементов, при изучении доменных шлаков, алюмосиликатных огнеупоров. Химический состав слюд слагается из 12 элементов. Литиевая слюда — лепидолит, натриевая слюда—парагонит (NaAl₂(OH)₂(AlSi₃O₁₀), калиевая слюда — мусковит КАl₂ (ОН)₂(АlSiзО₁₀) являются лучшим изоляционным материалом, чем стекло. Магнезиально-железистая слюда — биотит K(MgFeAl)₃—_2,5^.(OH, F)₂(AlSi₃O₁₀). Вермикулиты — разновидность слюды — обладают свойством вспучиваться при нагревании. Объемный вес их уменьшается с 2,5 до 0,9 г/см³. Применяются при термо- и звукоизоляции. Общая формула цеолитов (Na₂, Са)О ^.Аl ₂ Оз • nSiO₂^. mH₂O. Применяются для смягчения котельных вод. Заменяются искусственными пермутитами – веществами, имеющими сходство с цеолитами. ГЛИНОЗЕМ (Al ₂O ₃) — в чистом виде белый порошок. Получается из минерала боксита, в котором содержится до 50—55% окиси алюминия (Al ₂ O₃) а также окись железа (Fe ₂ O ₃) и кремнезем (SiO₂). Существует несколько способов извлечения глинозема из бокситов. По способу Байера, разработанному им в 1889 на одном из петербургских заводов, бокситы обрабатываются раствором едкого натра в автоклавах. В раствор переходит алюминат натрия NaAlО₂; выделению из него АlОз способствует прибавление гидрата окиси алюминия А1(ОН)з. По способу Яковкина смесь боксита, соды и известняка подвергают спеканию, сплав обрабатывают содой, получая раствор алюмината натрия NaAlO₂. Обработкой углекислотой из него получают гидрат окиси алюминия А1(ОН)з, прокаливание которого дает глинозем. Бокситы, содержащие большой процент Аl₂ Оз, перерабатывают по способу Кузнецова-Жуковского: смесь боксита_s известняка и кокса подвергают агломерации. Агломерат в смеси с антрацитом или коксом плавят в электропечах, получая шлак — алюминат кальция Са (АlO₂)₂ легко отделяемый от него ферросилиций. Из алюмината кальция глинозем получают способом, описанным выше. Для получения металлического алюминия глинозем должен содержать не менее 99% Al₂O₃. В качестве сырья для получения глинозема можно применять нефелин и золу ископаемых углей, например, подмосковного угля, содержащего до 40% Al ₂ O₃. Кристаллический глинозем носит название корунда, встречается в природе и добывается искусственно в электропечах (электрокорунд). Глинозем применяется, кроме того, для выработки металлического алюминия, для изготовления чистых солей, например сернокислого алюминия Al₂ (SO₄)₃, электрокорунда высокой чистоты и т.д. 1. АЛЮМОСИЛИКАТЫ — силикаты, в составе которых существенную роль играет окись алюминия {глинозем). Алюмосиликаты представляют собой разнообразные природные минералы, а также синтезированные керамические и силикатные материалы. К алюмосиликатам относятся соединения; рассматриваемые в бинарной диаграмме состояния А1₂О₃ — SiО₂. Для коррозионной защиты металлов, повышения износоустойчивости и жаропрочности, получения красивой (декоративной) поверхности и т. п. new balance gris на основе алюмосиликатов применяют специальные защитные покрытия – эмали и глазури. Эмаль – это сплавленная и отвердевшая при сравнительно низкой температуре стеклообразующая смесь силикатов, боратов и фтористых соединений, затвердевающую в непрозрачном виде с частичным растрескиванием и выделением твердых и газообразных веществ. В состав эмали входят: а) стеклообразующие вещества – песок, борная кислота, окись натрия, окись калия, окись кальция, окись алюминия; б) вспомогательные вещества – двуокись марганца и селитра для окисления; закись кобальта и закись никеля для улучшения приставания эмали к металлу; фтористый кальций криолит, кремнефтористый натрий, закись олова, окись циркония, трехокись сурьмы, трехокись мышьяка в качестве глушителей. Кроме того, к эмалям прибавляют: в) различные пигменты. baskets new balance pas cher Полученную в определенных пропорциях смесь подвергают плавлению. Температура плавления эмалей для железа: грунтовых 800 – 900⁰С, покровных 750 – 800⁰С. Плавление производят в печах различной конструкции, из которых жидкая эмаль вывпускается в воду и гранулируется. Полученная гранулированная фрита эмали подвергается мокрому помолу в шаровых мельницах. При нанесении на изделие эмалевой суспензии прибавляется некоторое количество молотой глины для загущения, чтобы эмаль не стекала с изделия. Железо, на которое наносится эмаль, должно быть обезжирено и протравлено в соляной кислоте. Эмалирование железа и чугуна производится нанесением, по крайней мере, двух слоев эмали: внутреннего – грунтовой эмали (для повышения прочности приставания) и наружного слоя – покровной эмали (для облагораживания внешнего вида). После нанесения эмали изделие просушивается. А затем обжигается в тунельных печах. nike air max 90 Таким образом, применение эмалей, в традиционной их форме для коррозионной защиты характеризуется сложностью технологической реализации. Глазури – тонкие стекловидные покрытия для придания изделиям непроницаемости по отношению к жидкостям и газам, а также механической прочности. Производят на основе другой модификации алюмосиликатов – полевых шпатов. Другие типы алюмосиликатов [муллиты, силиманитовая группа Al₂O₃^.SiO₂^.(AlSiO₅), кианит (дистен), андалузит, топаз — А1₂(F, ОН)₂ • SiO₄, каолинит — Аl₂O₃ ^. 2SiO₂ ^.2H₂O, полевы шпаты, а также слюды, цеолиты и т. д. и т.п.], имеют несколько иное, более широкое, практическое применение. Алюмосиликаты силлиманитовой группы используются для производства высокоогнеупорных материалов, например, при изготовлении защитных пирометрических трубок и запальных свечей. В природе известен ортосиликат алюминия —превращающийся при нагревании до 1465° в муллит и кристобалит. также относится к рассматриваемой группе алюмосиликатов. Соединение сподумен(Li₂Al₂SiO₁₂) служит для получения препаратов лития. jordan 5 femme Соединение 2Na₂^.O ^.А1₂ О₃ • 2SiO₂ — основное вещество многих ультрамаринов (минеральных пигментов). Нефелин-Na ₂O ^.Al₂O ₃ ^.2SiO₂ может служить сырьем в производстве стекла, керамики, для извлечения металлического алюминия и соединений натрия. Натриевый полевой шпат Nа₂О ^.Аl ₂О₃ • б SiO₂ (NaAlSi₃O ₈) — плавень в производстве керамических материалов и стекла. Калиевый полевой шпат К₂О • Аl ₂ O₃ • 6SiO ₂ (KalSi₃O₈) — непременный компонент шихты в производстве фарфора. Среди алюмосиликатов магния отличается соединение к о р д и е р и т 2MgO • 2Аl ₂Оз ^. 5SiOa(Mg ₂Al ₄Si ₅O ₁₈), нашедший применение для изготовления термостойкой керамики. Система СаО—Аl₂Оз—SiO₂ и ее соединения имеют исключительно важное значение в производстве цементов, при изучении доменных шлаков, алюмосиликатных огнеупоров. Химический состав слюд слагается из 12 элементов. Литиевая слюда — лепидолит, натриевая слюда—парагонит (NaAl₂(OH)₂(AlSi₃O₁₀), калиевая слюда — мусковит КАl₂ (ОН)₂(АlSiзО₁₀) являются лучшим изоляционным материалом, чем стекло. Магнезиально-железистая слюда — биотит K(MgFeAl)₃—_2,5^.(OH, F)₂(AlSi₃O₁₀). Для антикоррозийной защиты металлических конструкций и труб в настоящее время развиваются два новых направления:

1. антикоррозийное алюмокерамическое покрытие на основе плазменного нанесения;
2. антикоррозийное силикатоэмалиевое покрытие.

Алюмокерамичские покрытия разрабатывает ОАО «Метхимтэкс» (или «Минхимтэкс»? – уточняется), г. Москва:

• разрабатывает проектно-техническую и конструкторскую документацию, технологические регламенты и технические условия производства покрытий;
• разработана «Типовая инструкция РД 153-34,0-20,518-2003 по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии». Инструкция утверждена Госстроем РФ.
• изготавливают оборудование линий для производства покрытия (плазмотронами комплектуются с Украины);
• шихту для нанесения покрытия готовят на основе смеси порошка алюминия ПА-3 и ПА-4, производимого Волгоградским алюминиевым заводом и реализуемого фирмой «Мир химии», г. Москва, по цене 1,5 $ за 1 кг, а также титаносодержащего порошка, производимого из титаносодержащей руды, добываемой Иршанским горнообагатительным комбинатом (Украина, г. Иршанск, Житомирская область), цена устанавливается;
• стоимость шихты на основе указанных компонентов, реализуемой ОАО «Минхимтекс» — 72 руб за 1кг.

В городе Ульяновске организована фирма ООО «Завод АКОР ЕЭЭК», по выпуску продукции для изоляции труб по указанной выше технологии. Руководство завода приглашает для ознакомления с особенностями технологии и выяснения возможности повышения её эффективности от использования газодинамических дезинтеграторов. Трубы стальные с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием. Эти трубы производятся на дочернем предприятии ЗАО «НЕГАС» — ОАО «Пензаводпром» и предназначены для сооружения трубопроводов с температурой эксплуатации от –50 ^оС + 350 ^оС в нефтяной, энергетической, химической, пищевой, атомной, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности, везде, где необходима надежная, долговечная антикоррозионная защита стенок труб, контактирующих с агрессивными средами. Применение этого покрытия позволяет:

• увеличить срок службы трубопроводов не менее 50 лет;
• увеличить пропускную способность более чем в 1,5 раза;
• обеспечить высокое качество и чистоту транспортируемого продукта;
• предотвратить абразивный износ и отложения на стенках труб;
• повысить надежность трубопроводов в эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред.

Оборудование поточных линий позволяет эмалировать трубы Ш 89 ч 426 мм со стенкой до 16 мм, а также соединительные детали трубопроводов (отводы, переходы, тройники, заглушки) Ш 57 ч 426 мм. Годовая производительность линий более 1000 км. Обследование более 500 км действующих трубопроводов с внутренним силикатно-эмалевым покрытием показало их надежную работу. Внедрена технология ручной сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием, обеспечивающая защиту от коррозии внутреннего сварного шва (патент № 2109197). adidas zx 750 pas cher Разработана технология пакетирования, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и строительства трубопроводов. Производство эмалирования труб имеет лицензию Госгортехнадзора РФ и сертификат соответствия требованиям ГОСТр ИСО 9002-96, а продукция сертификат Госстандарта РФ. 2. ПОЛИМЕРНАЯ СЕРА (S_м) – одна из разновидностей аллотропных форм серы, полученная путем реализации химического процесса, в результате которого её молекулы связываются друг с другом, образуя полимер – материал, состоящий из макромолекул очень большой молекулярной массы. Таким образом, никаких компонентов полимерная сера не содержит, в её состав входят только молекулы и макромолекулы серы. По данным Анохина В. В., полимерная сера является аморфно-кристаллическим полимером и подобно каучуку ее можно вулканизировать мышьяком, фосфором и др. Твердую полимерную серу можно получить, если расплавленную серу с температурой 190—200°С, при которой практически вся сера перешла в полимерное состояние, резко охладить. Однако полимерная сера — термодинамически неустойчивый материал: при нормальной температуре она постепенно переходит в обычную ромбическую серу. Таким образом, переход из мономерного в полимерное состояние в сере является фазовым, он носит флуктуационный, межфазный характер, как и в кристаллических полимерах. Процесс полимеризации серы протекает по радикальному механизму, доказательством чего служат парамагнитные свойства расплавов такой серы, свидетельствующие о большой концентрации неспаренных электронов. Способ получения полимерной серы разработан сравнительно недавно во ВНИПИсера и заключается в том, что расплавленную серу, содержащую 3—4% фосфора, нагревают до 190—200°С, а затем резко охлаждают в холодной воде. adidas superstar soldes В полученном продукте содержится до 90% полимерной серы. По данным ВНИПИсеры стабилизированная фосфором полимерная сера может использоваться в качестве высокоэффективного вяжущего полимерсерных бетонов, покрытий и заливочных композиций, а наполненная асбестом или стекловолокном как электроизоляционный и конструкционный материал. Во Львовском филиале НИИСМИ совместно с НИИЖБом разработаны основы технологии получения бетонов, пропитанных полимерной серой. Технология включает следующие операции: расплав серы, содержащий 3—4% по массе фосфора, нагревают до 150—155°С и интенсивно перемешивают. Затем в расплав погружают высушенные до постоянной массы бетонные изделия. asics gel nimbus 18 soldes После пропитки в течение 3 ч излишек серы сливается из пропиточной камеры и температуру в камере поднимают до 190—200°С. При этой температуре изделия выдерживают в течение 1 ч, а затем охлаждают в проточной воде. Использование полимерной серы позволяет получать новые, весьма эффективные материалы, которые во многих случаях не будут уступать полимербетонам и бетонополимерам на основе синтетических смол и найдут достаточно широкое применение не только в строительной практике, но и во многих других отраслях промышленности. Цена на полимерную серу окончтельно не сформировалась. 3.Смачивающийся порошок серы. По известным способам смачивающийся порошок серы получают доизмельчением молотой серы в водной среде в присутствии реагентов: диспергатора амонийных солей лигносульфоновой кислоты, антиседиментатора – водного раствора метилцеллюлозы (тылозы). Полученную серную суспензию с частицами крупностью менее 45 мкм сушат в распылительных сушилках в среде инертного газа. Известен также способ получения смачивающегося порошка серы из расплава его охлаждения с одновременной грануляцией с последующей термообработкой гранул, их размолом до фракции 45 мкм в водной среде в присутствии реагентов и сушкой в среде инертного газа до содержания влаги менее 3%. Производство смачивающегося порошка серы налажено на Раздольском производственном объединении «Сера» 4. Нейтральные добавки. Чистая молотая сера обладает способностью комковаться после размола. Поэтому в зарубежной практике применяют различные добавки в процессе размола (от 1 до 10 вес. %): ракушечник, диатомит, бентонит, фуллерову землю после очистки нефти и другие. Ракушечник – крупнопористая горная порода, образовавшаяся из обломков раковин, сцементированных известковым или известково-магнезиальным цементом. Ракушечник легко пилится, имеет малую теплопроводность. В зависимости от размеров обломков раковин и пористости объемный вес ракушечника колеблется от 800 до 1800 кг/м³, предел прочности при сжатии от 4 до150 кг/см². Ракушечник является основным каменным материалом для кладки стен в южных раионах СНГ. Ракушечник добывается с помощью камнерезных машин, с помощью которых распиливается на небольшие стандартные или крупные блоки. Диатомит — гидравлическая добавка (по стандарту – активные минеральные добавки), вещество, которое при смешении с воздушной известью придает ей гидравличность, т.е. способность после предварительного твердения на воздухе твердеть далее в воде. Гидродинамические добавки после затворения с водой самостоятельно не твердеют за исключением доменного основного шлака. Гидродинамические добавки повышают стойкость цементов против действия пресных и минерализованных вод. adidas stan smith Действие гидродинамических добавок обусловливается, главным образом, наличием активного кремнезема, который поглощает известь, увеличиваясь в объеме и образуя нерастворимый в воде силикат кальция. К природным гидравлическим добавкам осадочного происхождения относится также трепел, состоящий в основном из аморфного опаловидного кремнезема. Бентонит – коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита. Имеет резко выраженные сорбционные свойства; характерна способность к разбуханию при увлажнении, высокая пластичность. Пассивирование – искусственное создание тонкой пленки окислов на поверхности металла с целью предохранения его от коррозии, а также улучшения внешнего вида. Способностью к пассивированию обладают: железо, никель, кобальт, хром, марганец, олово и другие металлы. Оксидирование – создание на поверхности металлов оксидных пленок, состоящих, главным образом из магнитных окиси железа, предохраняющих изделие от коррозии. Оксидирование стали производится погружением в расплавленные соли; обработкой в водных растворах щелочей, кислот и солей, а также электролитическим путем. Минеральные краски (пигменты) – краски, приготовленные из природных материалов (минералов, руд, окислов металлов) или получаемые искусственно из минеральных веществ. Земляные (натуральные) краски, получаемые из руд размолом, иногда прокаливанием и отмучиванием, например: а) белые – тяжелый и легкий шпат, мел, каолин; б) желтые – охра, желтая земля; в) зеленые – зеленая глина, горная зелень, воронезская зелень; г) коричневые – умбра, тердесиен, кассельская земля; д) красные – болюс, железный сурик, мумия (железный сурик); е) синие – малахитовая зелень; ж) черные – графит и др. Умбра – природный коричневый минеральный пигмент, состоящий из глинистого вещества с большим содержанием марганцевых (7 – 14%) или железных (25 – 35%) окислов. После прокаливания умбра называется жженой. Умбра отличается светопрочностью, стойкостью к щелочам и атмосферным влияниям. Применяется в живописи, малярном деле, производстве обоев, линолиума, клеенки и т. д. Муллитовые материалы – огнеупорные керамические материалы, состав которых отвечает формуле: 3Al₂ O₃ ^. 2SiO₂ и содержит 72% Al₂ O₃ и 25 –28% SiO₂. Мулитовые материалы по сравнению с шамотным огнеупором отличаются большой механической прочностью, повышенной стекло- и шлакоустойчивостью. Основу муллитовых материалов составляют бокситы и глиноземные материалы. АЛЮМОСИЛИКАТЫ — силикаты, в составе которых существенную роль играет окись алюминия {глинозем). Алюмосиликаты представляют собой разнообразные природные минералы, а также синтезированные керамические и силикатные материалы. К алюмосиликатам относятся соединения; рассматриваемые в бинарной диаграмме состояния А1₂О₃ — SiО₂. Эта диаграмма используется как руководство для синтеза многих огнеупоров. В данной системе при определенных условиях образуется муллит (см. Муллитовые материалы). Сюда следует также отнести простейшие алюмосиликаты силиманитовой группы, имеющие одну и ту же химическую формулу: Al₂O₃^.SiO₂ (AlSiO₅), но различные модификации: кианит (дистен), андалузит и силлиманит; температура начала превращения кианита 1200—1350°, андалузита 1350—1400° и силлиманита 1500—1550°. Алюмосиликаты силлиманитовой группы используются для производства высокоогнеупорных материалов, например, при изготовлении защитных пирометрических трубок и запальных свечей. В природе известен ортосиликат алюминия — топаз [А1₂(F, ОН)₂ • SiO₄], превращающийся при нагревании до 1465° в муллит и кристобалит. Каолинит (Аl₂O₃ ^. 2SiO₂ ^.2H₂O) также относится к рассматриваемой группе алюмосиликатов. К щелочным алюмосиликатам относится большое число полевых шпатов, а также слюды и цеолиты. В последних алюмосиликатах содержится и вода. Соединение сподумен(Li₂Al₂SiO₁₂) служит для получения препаратов лития. Соединение 2Na₂^.O ^.А1₂ О₃ • 2SiO₂ — основное вещество многих ультрамаринов (минеральных пигментов). Нефелин-Na ₂O ^.Al₂O ₃ ^.2SiO₂ может служить сырьем в производстве стекла, керамики, для извлечения металлического алюминия и соединений натрия. Натриевый полевой шпат Nа₂О ^.Аl ₂О₃ • б SiO₂ (NaAlSi₃O ₈) — плавень в производстве керамических материалов и стекла. Калиевый полевой шпат К₂О • Аl ₂ O₃ • 6SiO ₂ (KalSi₃O₈) — непременный компонент шихты в производстве фарфора. Полевые шпаты применяются в производстве глазурей – тонких стекловидных покрытий для придания изделиям непроницаемости по отношению к жидкостям и газам, а также механической прочности и эмалей- сплавленных и отвердевших при сравнительно низкой температуре стеклообразующей смеси силикатов, боратов и фтористых соединений, затвердевающая в непрозрачном виде. Среди алюмосиликатов магния отличается соединение к о р д и е р и т 2MgO • 2Аl ₂Оз ^. 5SiOa(Mg ₂Al ₄Si ₅O ₁₈), нашедший применение для изготовления термостойкой керамики. Система СаО—Аl₂Оз—SiO₂ и ее соединения имеют исключительно важное значение в производстве цементов, при изучении доменных шлаков, алюмосиликатных огнеупоров. Химический состав слюд слагается из 12 элементов. Литиевая слюда — лепидолит, натриевая слюда—парагонит (NaAl₂(OH)₂(AlSi₃O₁₀), калиевая слюда — мусковит КАl₂ (ОН)₂(АlSiзО₁₀) являются лучшим изоляционным материалом, чем стекло. Магнезиально-железистая слюда — биотит K(MgFeAl)₃—_2,5^.(OH, F)₂(AlSi₃O₁₀). Вермикулиты — разновидность слюды — обладают свойством вспучиваться при нагревании. Объемный вес их уменьшается с 2,5 до 0,9 г/см³. Применяются при термо- и звукоизоляции. Общая формула цеолитов (Na₂, Са)О ^.Аl ₂ Оз • nSiO₂ ^. mH₂O. Применяются для смягчения котельных вод. Заменяются искусственными пермутитами – веществами, имеющими сходство с цеолитами. ГЛИНОЗЕМ (Al ₂O ₃) — в чистом виде белый порошок. Получается из минерала боксита, в котором содержится до 50—55% окиси алюминия (Al ₂ O₃) а также окись железа (Fe ₂ O ₃) и кремнезем (SiO₂). Существует несколько способов извлечения глинозема из бокситов. По способу Байера, разработанному им в 1889 на одном из петербургских заводов, бокситы обрабатываются раствором едкого натра в автоклавах. В раствор переходит алюминат натрия NaAlО₂; выделению из него АlОз способствует прибавление гидрата окиси алюминия А1(ОН)з. По способу Яковкина смесь боксита, соды и известняка подвергают спеканию, сплав обрабатывают содой, получая раствор алюмината натрия NaAlO₂. Обработкой углекислотой из него получают гидрат окиси алюминия А1(ОН)з, прокаливание которого дает глинозем. chaussure de tennis asics Бокситы, содержащие большой процент Аl₂ Оз, перерабатывают по способу Кузнецова-Жуковского: смесь боксита_s известняка и кокса подвергают агломерации. Агломерат в смеси с антрацитом или коксом плавят в электропечах, получая шлак — алюминат кальция Са (АlO₂)₂ легко отделяемый от него ферросилиций. Из алюмината кальция глинозем получают способом, описанным выше. Для получения металлического алюминия глинозем должен содержать не менее 99% Al₂O₃. В качестве сырья для получения глинозема можно применять нефелин и золу ископаемых углей, например, подмосковного угля, содержащего до 40% Al ₂ O₃. Кристаллический глинозем носит название корунда, встречается в природе и добывается искусственно в электропечах (электрокорунд).