Физико-химические основы ГДД 8

При гидролизе целлюлозы получается D-глюкоза. При гидролизе гемицеллюлоз получаются другие моносаха-риды — различные пептозы и гексозы, поэтому теми целлюлозы условно подразделяют на пентозаны и гексозаны. (см. с. 113) В остатке после гидролиза получается ароматическая часть—лигнин. Лигнин—это смесь ароматических полимеров родственного строения. Примерный химический состав (ⁿj_u) древесины отечественных пород

Хвойные породы содержат значительно больше смол (до 25%), чем лиственные (иногда менее 1 %). Состав лиственных и хвойных пород различен. Смола лиственной древесины не содержит смоляных кислот. В смоле хвойной древесины они обычно составляю 30 – 40 %. Жирные кислоты в смоле хвойной древесины составляют 40-65 %, а в смоле лиственной древесины 60 – 90 %. (с.162, Оболенская). [ Строение древесины (макроскопическое и микроскопическое), а также строение клеточных стенок изучаются в курсе «Древесиноведение». Цитируется из кн. А. В. Оболенская, В. П. Щеголев. Химия древесины и полимеров. –М.: Лесная промышленност]. Эффективность процесса тонкого измельчения древесины, как и любого другого материала, характеризуется количеством энергии, затрачиваемой на измельчение до требуемой степени единицы массы или объема материала, и зависит от многих факторов: конструктивных, присущих данному механизму, технологических, определяемых принятой технологией производства, и физических, определяемых физико-механическими свойствами измельчаемого продукта. При измельчении на молотковых мельницах хрупких однородных материалов, где получаются частицы в основном в виде призм, об эффективности судят или по приросту суммарной поверхности частиц, или уменьшению среднего объема и массы частиц измельченного материала. В связи с тем, что частицы древесной муки имеют различную форму (призмы, пластинки, игольчатые), возникают трудности в достаточно точном определении прироста поверхности или уменьшения объема и массы частиц. Для определения эффективности измельчения древесины в производстве древесной муки пользуются показателями производительности мельницы по пропуску G_п — количеству исходного продукта, переработанного в единицу времени, и приросту содержания фракций — прошедших через номинальную сетку, и измельченном и еодном продуктах. Этот показатель при условии номинальной (?) загрузки мельницы по мощности указывается в технической _хактеристике как производительность по муке определенной марки (в основном 140 и 180). Прирост содержания мучных фракций ÎР_d определяется по формуле: ÎР_d = G_п[(D_измd – D_исхd)/100]= G_п [(R _измd— R _исхd) / 100], где D_измd, D_исхdd — процентное содержание проходных фракций через номинальную сетку, соответственно в измельченном и исходном продуктах; R _измd, R _исхd—то же с размером частиц большим d. К конструктивным параметрам, определяющим эффективность работы молотковой мельницы, относится установленная мощность. С увеличением мощности, затрачиваемой на измельчение, возрастает (до определенного предела) производительность мельницы по пропуску G_п, при этом даже при одном и том же приросте мучных фракций в измельченном продукте общее количество муки увеличивается. Диаметр ротора по кромкам молотков, принятый для даниого механизма измельчения, определяет важный показатель окружную скорость рабочих органов и, с учетом величины движущихся масс, кинетическую энергию ротора. С увеличением скорости кромок молотковпроизводительность мельницы увеличивается. Одним из важнейших конструктивных параметров молотковой мельницы является величина зазора между кромкою молотка и внутренней поверхностью ситового барабана, определяющая толщину слоя продукта, находящегося между поверхностью сита и кромкой молотка. Наличие слоя материала на сите способствует измельчению перетиранием, препятствует свободному проходу измельченных частиц в наружную полость корпуса мельницы, что в конечном итоге приводит к излишнему нагреву продукта и мельницы и к переизмельчению частиц. В некоторых мельницах фирмы «Альпине» (ФРГ) устанавливаются ситовые барабаны, выполненные из одной стальной перфорированной ленты. Мельницы, применяемые в производстве древесной муки, комплектуются молотками прямоугольной формы с двумя отверстиями. В процессе эксплуатации мельницы такой молоток устанавливается в четырех положениях последовательно по мере затупления рабочих (периферийных) кромок, что позволяет увеличить срок его службы. У молотка такой конструкции разность длин по оси и по диагонали составляет 6 мм. Чтобы исключить удар молотка о поперечину ситового барабана, он должен быть установлен .в роторе с зазором более 6 мм между кромкой поперечины и торцом молотка. Для уменьшения зазора между измельчающим элементом и поверхностью сита можно применять молотки специальной формы в виде ножа, как на мельнице МДМ-1. Такая конструкция позволяет установить зазор между режущей кромкой молотка и поверхностью сита, равный высоте выступающей над ситом части поперечины плюс 0,2— 0,3 мм, « уменьшить общий зазор минимум на 6 мм. Важным фактором, определяющим эффективность процесса измельчения в молотковой мельнице, является живое сечение ситового барабана, т. е. adidas yeezy суммарная площадь всех отверстий сит. В практике производства древесной муки применялись мельницы с ситовыми вкладышами, имеющими круглые отверстия диаметром 2—3 мм, а также щелевые размерами (0,6—1)х10 мм, с расположением отверстий по окружности. При таком расположении щелей сит получалась мука более волокнистой структуры, чем с применением сит, имеющих круглые отверстия. Выпускаемые нашей промышленностью мельницы, предназначенные для производства древесной муки, комплектуются вкладышами, имеющими круглые отверстия диаметром 1.5 мм и щелевые с размерами 0,4×20 мм. air max griffey Щели расположены по образующей ситового барабана. В молотковых мельницах, применяемых для измельчении строительных материалов, применяются броневые плиты, устанавливаемые вместо ситового барабана и представляющие собой выступы и насечки различных конструкций. Броневые плиты способствуют измельчению за счет ударов частиц материала об эти выступы. Исследования, проведенные ЦНИИМОДом на мельнице В77-2М с ситовым барабаном, имеющим шесть ситовых вклады-шей и две броневые плиты, представляющие собой стальные пластины с 4 поперечными выступами, расположенными по образуюшей ситового барабана по всей его ширине, показали значительное повышение содержания муки в измельченном продукте, несмотря на уменьшение живого сечения ситового барабана. Это объясняется тем, что выступы броневых плит играют pоль контрножей и при достаточно острых кромках молотков измельчение частиц древесины происходит резанием. Этим обусловлено применение па мельницах В77-2Л ситовых вкладышей со специальными накладками. Важнейшими физическими факторами, определяющими эффективность процесса топкого измельчения, являются влажность и порода древесины. Исследованиями и практикой производства древесной муки установлено, что чем меньше влажность древесины тем эффективнее процесс измельчения. Наивысшая производительность по приросту содержания мучных фракций достигается при влажности от 0 до 3%. В производстве древесной муки на измельчение подается продукт, имеющий влажность в пределах 3 — 5%. nike air max 95 femme На эффективность измельчения влияют физико-механические свойства (твердость, пластичность, плотность) древесины различных пород. Древесина хвойных пород измельчается более эффективно, с меньшими затратами энергии. При измельчении древесины лиственных пород образуются волокнистые фракции, что ухудшает классификацию материала и снижает производительность мельницы. Гранулометрический состав продукта, подаваемого на нзмельчение, определяется подготовкой сырья перед сушкой и для сходов – выбранными параметрами классификаторов При измельчении исходного продукта после сушки производительность мельниц по пропуску ниже, чем при измельчении сходов, но выше содержание мучных фракций. Это объясняется тем, что в сходах содержится значительное количество мелких фракций материала, которые способствуют образованию на внутренней поверхности ситового барабана слоя продукта, ведущего к преобладанию измельчения трением. В этом случае, даже при большой производительности по пропуску, производительность |мельниц по муке снижается. 10.1. Режимы сортирования древесной муки на анализаторе ВС 1С-15-01

зультгла анализа от влажности муки (рис. 10.7). Агрегирование частиц и забивание отверстий сетки при этом методе практически отсутствуют. Вследствие этого воспроизводимость результатов анализа значительно лучше, чем при механическом анализе. Например, для муки марки 180 показатель точности п:! сетке 0125 составляет при воздушноструйпом методе 0,47 %, при механическом — 3,16 %, на сетке т) 18— соответственно 2,73 % и 13,88%. Возлушпоструйный метод сортирования рекомендован ЦНИИМОДом для экспресс-анализа гранулометрического состава древесной муки и промежуточных продуктов в производственных условиях.

8.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ

Контроль качества сырья, поступающего для производств муки, производится с целью проверки соответствия его нормативным документам и выбора оптимальных режимов работы оборудования. В зависимости от вида сырья и способа его доставки, сорта и группы выпускаемой муки могут контролироваться влажность, i зольность, примесь коры, примесь гнили и грибных поражений, породный состав, наличие посторонних включений. Особенно необходима тщательная проверка сырья, получаемого с других предприятий. Для контроля качества сырья от партии отбирают пробу. Пробу составляют не менее чем из 5 частей, отобранных из разных мест, равномерно расположенных по всей партии, общей массой около 1 кг и тщательно перемешивают. Массовую долю коры в сырье определяют путем разборки 10 г навески, оставшейся после просеивания через сито с сеткой OG3 для удаления мелких частиц. Массовую долю коры (К) в процентах вычисляют по формуле где т — масса навески, г; mi — масса частиц коры, г. Массовую долю гнили и грибных поражений устанавливают аналогичным образом. Зольность и влажность сырья определяют так же, как зольность и влажность муки. При использовании прибора 062М навеска сырья составляет 10 г, а время высушивания не менее 30 мин. Технологический контроль осуществляется с целью определения технологических показателей оборудования и обеспечения оптимальных режимов его работы и качественных показателей промежуточных продуктов. Можно привести следующие ориентировочные рекомендации по ведению контроля. Влажность сухого продукта (после сушилки) определяется 1 раз в сутки на каждой сушилке, а также при смене сырья. Прирост мучных фракций определяется не менее 2-х раз в неделю у каждой мельницы. Для этого устанавливается гранулометрический состав продукта подачи в мельницу и продукта измельчения экспресс-методом на анализаторе ВС 1С-15-01. Контроль работы и состояние сит рассевов производится не менее 1 раза в сутки путем определения гранулометрического состава всех марок муки, получаемой с каждого рассева (отдельно для всех секций рассева). Анализ производится экспресс-методом на одной-двух сетках с самыми крупными отверстиями. bottes ugg pas cher

8.1. ЛАБОРАТОРИЯ ЦЕХА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Контроль качества древесной муки осуществляется лабораторией цеха, выполняющей функции ОТК. ugg australia classic Паспорта, составляемые лабораторией, являются основным сопроводительным документом муки, поставляемой потребителю. Цеховая лаборатория осуществляет контроль качества сырья, поступающего для производства муки, и .проверяет .соблюдение технологических режимов па всех стадиях производства. Рис. IO.8. Планировка лаборатории цеха древесной муки: / — шкаф для одежды; 2 — шкаф звукоизолирующий; J — шкаф для приборов; 4 — стол письменный; б — стол консольный; 6 — стол физический; 7—мойка: в — шкаф вытяжной Лаборатория должна размещаться в сухом отапливаемом помещении площадью не менее 20 м³, свободном от вибрации, создаваемой работой оборудования. Помещение должно быть оборудовано водопроводом, канализацией и приточно-вытяжной вентиляцией. Рекомендуемая планировка лаборатории применительно к типовому проекту 1979 г. приведена на рис, 10.8. В лаборатории • необходимо иметь следующую лабораторную мебель: стол физический (определение массовой доли окрашенных примесей, содержания металломагнитных примесей, насыпной плотности, экспресс-анализ гранулометрического состава и т. д.); стол физический, покрытый керамической плиткой на цементной основе, для установки теплоизлучающих приборов (определение влажности, зольности); стол консольный для установки аналитических и технических весов; шкаф звукоизолирующий для установки приборов 029 (определение гранулометрического состава); шкафы: для приборов и химической посуды; вытяжной; для одежды; стол письменный; мойку. В табл. 10.2 дан перечень оборудования лаборатории и его значение. 10.2. Оборудование лаборатории цеха древесной муки

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1.ХАРА КТЕРИСТИКА ПОЖАРО-И ВЗРЫВОИОПАСНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Древесина и изделия из нее относятся к горючим материалам, Поэтому процесс производства древесной муки имеет высокую (тетчи) пожароопасное™. При производстве муки перерабатываемый материал измельчается и образует обширную поверхность соприкосновения с воздухом, вследствие чего возникают условии для воспламенения и быстрого распространения горении. Кроме того, древесная мука марок 140 н 180, мелкие . фракции Йилгг крупной муки и промежуточных продуктов, а f также древесная лыль являются взрывоопасными. Мелкие фракции Moiyr пыдслнться (сепарироваться) из продуктов и муки при пневмотраиснортировании (в материалопроводах, циклонах, фильтрах), в бункерах и в технологическом оборудовании — мельницах, буратах, рассевах. При этом не исключено образование взрывоопасных пылевоздушных концентраций. Источниками пожара и взрыва могут быть случайные искри от трения и ударов, при нарушении правил эксплуатации электрооборудования и несоответствии его требованиям взрывобезо-пасности, от разряда статического электричества. Способность Пыли воспламеняться зависит от характера источника воспламенения, особенно его температуры и поверхности соприкосновения с пылью. Минимальная энергия воспламенения древесной пыли равна 11,5 — 20,0 мДж. Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии, называется аэрозолем. Осевшая пыль носит название аэрогеля. Наиболее взрывоопасны’частицы пыли размером менее 100 мкм. Нижний предел воспламенения (взрываемости) аэрозоля равен 12,6— 25,0 г/м³, а температура его самовоспламенения 610—775°С. Древесная пыль в виде аэрозоля при соответствующих условиях может детонировать, причем скорость детонации достигает 2000м/с [7, 8, 12]. Скорость распространения огня по поверхности аэрогеля (древесной муки) при обычных условиях и влажности муки 5% составляет 0,25—0,30 м/с, а по некоторым источникам достигает 0,65 м/с и снижается при повышении влажности аэрогеля и относительной влажности воздуха. Скорость распространения пламени по материалопроводам составляет 12—15 м/с. При нормальном режиме работы в воздухе производственных помещений взрывоопасные концентрации, как правило, не воз пикают, но древесная пыль может выделяться через неплотно стй оборудования и оседать в помещении. Аэрогель опасен тем, что взрывная волна локального взрыва на пути своего движения приводит его- во взвешенное состояние и подготавливает тем са мым горючую среду для дальнейшего распространения взрыва Древесная пыль, имея большую поверхность, обладает значительной электроемкостью и удельным электрическим сопротивлением выше 10⁵ Ом-м, вследствие чего способна приобретать заряды статического электричества. Пыль может электризоваться в процессе трения о стенки материалопроводов и бункеров, о сита рассевов, при ударах и трении частиц друг о друга, а также за счет адсорбции ионов воздуха. Из-за низкой электропроводности пыли заряды на ней могут удерживаться длительное время даже при заземленном оборудовании. Заряды образуются как на самой пыли (положительный заряд), так и на металлических частях оборудования (отрицательный заряд). При накоплении заряда до 30 кВ/см может произойти искровой разряд.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ

Требования безопасности к процессам производства древесной муки установлены ОСТ 13-72—78 «Производство древесной муки. Требования безопасности», введенном в действие с 01.07. 79. В процессах производства древесной муки возможно действие следующих опасных и вредных факторов: незащищенных движущихся элементов производственного оборудования; повышенной температуры поверхности оборудования; опасного уровня If, напряжения, соприкосновения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышен|ного уровня статического электричества; повышенной запыленности воздуха рабочей зоны; повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны; недостаточной освещенности !,рабочей зоны; повышенного уровня шума и вибрации на рабо-|’чем месте. | Производство древесной муки является взрыво- и пожаро-|^: опасным и относится к категории Б а соответствии со СНиП ( II-M-2—72. Основные производственные помещения цехов дре-| весной муки (сушильное отделение, отделение измельчения, ^ со’ртирования, фильтровальное, склад готовой продукции) при ! применении в них электрооборудования классифицируются как взрывоопасные п по «Правилам устройства электроустановок» относятся к классу В-Пз, отделение упаковки — B-II; склад сырья классифицируется как пожароопасный класс — П-11. Технологические процессы производства древесной муки должны соответствовать правилам технической эксплуатации применяемого оборудования и требованиям, обеспечивающим защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. | Общие требования к технологическому процессу и оборудованию заключаются в следующем. С целью снижения опасности производства необходимо обеспечивать механизацию технологических операций, герметизацию технологического и транспортного оборудования, использовать всасывающие системы пневмотранспорта, исключающие поступление в рабочую зону запыленнюго воздуха. Пусковые устройства технологического оборудования должны быть сблокированы таким образом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска аспирационных или пнев-мотранспортных систем. В случае остановки какого-либо оборудовения или механизма должны останавливаться предшествующее оборудование и механизмы. Пуск и остановка оборудования должны производиться в режиме, исключающем его перегрузку. Применение плоскоремея-кых передач в производственных помещениях цехов древесной муки не допускается. Нагревающиеся поверхности оборудования и ограждений на рабочих местах должны быть покрыты тепло изолирующими материалами или ограждены. Температура нагретых поверхностей на рабочих местах не должна превышать 35°С. За состоянием подшипников в процессе эксплуатации дол ж но быть организовано наблюдение. При повышении температуры подшипников свыше 70°С машины и механизмы должны быть немедленно остановлены для выявления и устранения причин неисправности. Мельницы. Причинами взрыва в мельницах могут быть попадание в корпус посторонних предметов, удар молотка о kbадрат крепления сит, запрессовка и перегрев мельницы. Мельницы должны быть оснащены приспособлениями дли автоматической остановки или выключения подачи продукта при перегрузках, превышающих 10% номинального тока. Дли удаления металлических и других посторонних примесей из поступающего продукта должна осуществляться магнитная и инерционная сепарация. Магнитные и инерционные сепараторы сле дует осматривать и очищать не реже одного раза в смену. Грузоподъемную силу магнитов необходимо проверять не реже одного раза в месяц. Необходимо производить тщательную балансировку ротора и надежную фиксацию ситового барабана во избежание удара молотков о квадраты крепления сит. Сушилки. asics gel lyte 5 femme Наиболее вероятной причиной загорания в сушилке является самовозгорание древесины. Поэтому давление подводимого пара не должно превышать 0,6 МПа, а температура внутри аппарата + 90°С. Необходимо регулярно очищать трубы калорифера от нагара. Рассевы. Для предотвращения аварийного выделения пыли запыления помещения необходимо применять надежные крепления загрузочных и разгрузочных рукавов, регулярно проверять их состояние и не допускать перегрузки рассева. Рассевы должны быть подключены к аспирационной системе через аспирационные патрубки на приемной доске или через пневмотранспортную систему отбора муки после рассева. С целью снижения взрывоопасности все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует объединять, с заземляющими устройствами для электрооборудования. Сопротивление заземления допускается до 100 Ом. Металлическое оборудование, трубопроводы, циклоны должны представлять непрерывную электрическую цепь. На фланцевых соединениях должны быть электропроводящие перемычки Последовательное включение в заземляющую шину нескольких станков, трубопроводов не допускается. С целью уменьшения поверхностного сопротивления диэлектрических сред рекомендуется применение общего и местной i увлажнения воздуха в опасных местах до влажности 70%. adidas chaussures femme soldes Пневмосистемы должны быть снабжены взрывными клапанами мембранного типа из алюминиевой фольги толщиной 0,3 мм, установленными на аспирационных коллекторах nocле разгрузителей. Выхлопные трубы взрывных клапанов должны быть выведены из здания.

9.3. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ АВТОМАТИКА

Противопожарную автоматику цеха древесной муки рассмотрим на примере проекта, выполненного Московским СПКБ « Спецавтоматика» к типовому проекту цеха 1979 г. Учитывая, что обычные способы тушения пожара струей воды для цехов и малоэффективны, для защиты производственных помещений по площади принята установка водяного, пожаротушения дренчерного типа. Поскольку значительное количество горючего материала сосредоточено в закрытых емкостях (бункерах, фильтрах), проектом предусматривается установка в них дренчерных и спринклерных оросителей. В циклонах ввиду их не-больших размеров, а также незначительных количеств горючего материала защита не предусматривается. Дальнейшее распространение пожара по трубам пневмотранспорта предупреждается защитой, предусмотренной в фильтрах. Интенсивность орошения для производственных помещений принята 0,12 л/с-м^?, а для складов древесной муки и вспомогательных материалов — 0,4 л/с-м². Установка пожаротушения, исходя из условий эксплуатации и уменьшения максимальных расходов воды, секционирована. Две сплинклерные секции защищают технологическое оборудование (бункера муки и сухого продукта, фильтры) и оклад вспо-; могательных материалов. Шесть дренчерных секций защищают ‘остальные помещения. Побудительная система дренчерных секций склада древесной муки — тросовая, остальных помещений — спринклерная. Побудительные тросовые клапаны размещаются непосредственно в складе муки, остальные узлы управления — в специальном помещении. На каждом клапане типа ВС и ГД установлено по три универсальных сигнализатора давления. Контакты двух из них используются для выдачи сигнала о пожаре и при необходимости автоматического включения насосной станции. Контакты третьего сигнализатора используются для отключения вентиляции и технологического оборудования при пожаре. Все контакты сигнализаторов выведены на соединительные коробки, размещенные в помещении узла управления. Включение спринклерных секций только автоматическое, дренчерных секций — автоматическое, местное из защищаемых помещений, дистанционное из помещения узла управления (кроме секций склада муки с тросовой побудительной системой). Установка работает следующим образом. До пожара все трубопроводы спринклерных секций и дренчерных секций до клапанов должны быть заполнены водой с постоянным напором. При пожаре легкоплавкий замок спринклера или троса, находящегося над очагом пожара, разрушается, вскрываются соответствующие клапаны, и очаг пожара орошается. В спринклерных секциях орошение производится вскрывшимися спринклерами, в дренчерных — всеми дренчерами секции одновременно. Бункеры и фильтры оборудованы спринклерами и дренчерами, что обеспечивает подачу воды как автоматически, так и вручную с помощью кранов, открывающих подачу воды в дренчеры. Дренчерные оросители, защищающие бункеры и фильтры, подсоединены к спринклерной секции защиты оборудования. Максимальный расчетный расход воды, обусловленный одновременной работой четырех дренчерных секций оклада муки, — 117 л/с. Установка работает нормально при условия постоянного напора воды у узла управления (на отметке пола) — 0,8 МПа. В других помещениях расчетный расход воды составляет: отделение упаковки — 18 л/с; отделение измельчения и •сушильное отделение — 83 л/с; отделение сортирования — 72 л/с; фильтровальное — 83 л/с; отделение предварительного измельчения — 40 л/с, склад техматериалов — 72 л/с, для за-щиты оборудования — 14 л/с. Нормативная длительность работы установки пожаротушения — 1 ч. new balance running Ликвидация мелких загораний в помещениях обеспечивается с помощью пожарных кранов.

10. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ. СЕБЕСТОИМОСТЬ И ЦЕНА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Себестоимость производства древесной муки зависит от вида применяемого сырья, марок выпускаемой муки, состояния оборудования, принятой технологии и ряда других факторов. В то же время иногда наблюдается очень существенная разница между уровнем затрат на разных предприятиях, которая достигает двухсот и более процентов. nike huarache Уровень рентабельности древесной муки, выпускаемой Цш ломевским ЛДК, составил в 1977 г. 14,2%, а Вахтанским ЛПХ 111,6%. nike pegasus Однако эти данные не свидетельствуют о фактическим состоянии производства на этих предприятиях. Вахтанский ЛПХ списывает на сырье почти в 3 раза меньше затрат, чем Цш.т менский ЛДК. Значительно меньше на Вахтанском ЛПХ и уровень затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. В 1978 г. adidas ace разработаны и утверждены «Технические условия на сырье для производства древесной муки» (ТУ 13-411/Н) Утверждена цена на сырье для производства древесной муки 5 р. за 1 м³ (прейскурант 07-03/31). При разработке проекта цен на древесную муку (базовой марки 180) по ГОСТ 16361—79 ЦНИИМОДом в основу расчета принята фактическая среднеотраслевая ссбестоимость обезличенной тонны муки с корректировкой затрат по сырью и учетом фактического коэффициента добротности. Оценка стоимости сырья принята в соответствии с прейскурантом 07-03/31. 12.1 Ценностные коэффициенты древесной муки

В табл. 12,1 приведены ценностные коэффициенты по маркам и сортам муки по ГОСТ 16361—79. Ценностные коэффициенты соответствуют коэффициентам трудоемкости производства, установленным Гипролеспромом и ЦНИИМОДом. Ценностный коэффициент, равный 1, присвоен муке 1-го сорта марки 180, занимающей в общем объеме производства древесной муки примерно 70% от общего выпуска. air max 90 nike Средний ценностный коэффициент 1 т обезличенной древесной муки определяется по формуле _ц1Кцер = (К_ц1q₁ + К_ц2q₂ +… + К_цnq_n) / Q , где К_ц1, К_ц2 — —. Кцn — ценностные коэффициенты данной марки и сорта муки; q₁, q₂, . . ., q_n — объемы производства муки данной марки и сорта; Q — общий объем производства муки. Средний ценностный отраслевой коэффициент Кцер составил при расчете по этой формуле 1,05. При расходе сырья 3,3 м³ на 1 т древесной муки затраты на сырье составляют 16,5 р. nike air max homme Затраты на материалы 3,3 р. Трудовые затраты па производство 1 т древесной муки (при потребности 18,27 нормочаса и стоимости 1 нормочаса 58,1 к.) с учетом доплат (15%) составляют 12,23 р. nike air presto При разработке оптовых цен на древесную муку был исполь|зован нормативный метод ценообразования. Сущность его заключается в том, что для формирования затрат на производство по важнейшим элементам калькуляций разрабатываются нормативы. Использование нормативов затрат позволяет определить нормативную себестоимость продукции и уровень цен на нее не на основе затрат, складывающихся на каждом предприятии, а с учетом среднеотраслевых норм расхода сырья, материалов, заработной платы и т, д. Нормативная отраслевая калькуляция 1 т обезличенной древесной муки приведена в табл. 12.2.