Взаимосвязь параметров ГДД 1

Р. Вагнер. Мельницы вентиляторы. Взаимосвязь между свойствами азмалываемого материала и техническими характеристиками мельниц. [Schlaqradmulen – Beziehunqen zwischen Mahlquteiqenschaften und Muhlendaten. nike sb «VEVT/KSG Kohlenscheitunqs-qesellschaft» Österreich. Вена. Основу для решения задач проектирования и эксплуатации мельниц-вентиляторов составляют диаграммы, которые, с одной стороны, показывают взаимосвязь между свойствами исходного и конечного продукта, а с другой, функциональные характеристик мельниц. Важное значение при этом имеет возможность определения достижимой при тех или иных условиях производительности мельниц. Другими словами, по заданному количеству и качеству размалываемого материала, определяется способ его переработки до получения определенных показателей. Для мельниц, работающих в комплексе с технологическим оборудованием перерабатывающим тонкомолотый материал (например, в комбинации с пылеугольными топками, важнейшими являются следующие факторы: количество перерабатываемого материала (производительность мельницы) (т/ч), тонкость помола (полный остаток на сите (R), степень сушки (разница между начальной и конечной влажностью), диапазон регулирования (границы минимальной и максимальной нагрузки), динамика мельницы (возможное ускоре-кие ила замедление соответствующей дозировки топлива (кг/сек ), удельный расход электроэнергии (квт.час/т на соответствующую нагрузку), удельный износ металла (г/т), насыщенность газа угольной пылью (г/м 3) и т. д. В рамках указанных соображений в первую очередь представляет интерес взаимосвязь между: — свойствами измельчаемого материала (физико-химические свойства, структура, засоренность, размолоспособность, начальная крупность кусков и т.д.) и производительностью мельницы;

конечной тонкостью пыли и производительностью мельницы;
температурой энергоносителя и производительностью мельницы;

содержанием древесных включений (ксилита) и производительностью мельницы;
- степенью износа элементов мельницы и её производительностью;
- составом измельчаемого материала и износом;
- конечной тонкостью пыли и износом элементов мельницы;
потребностью в сушке размалываемого материала и мощ- нсотью вентиляции;
- плотностью пыли и динамикой мельницы;
- условиями помола и потребостью мощностью электроэнергии.

Известные из специальной литературы графики (диаграммы), касающиеся рассматриваемых взаимосвязей в других типах мельниц, достаточно широко освещают этот предмет. Ниже будут приведены, заимствованные из работы Вагнера [ ] некоторые основные характерные моменты, дополненные статистическими данными по эксплуатации мельниц-вентиляторов на каменных и бурых углях юго-восточной Европы. В мелющем вентиляторе S 40.50 фирмы «КСГ-Коленшайдунгс гезельшафт», предназначенном для электростанций Бобоу дол ( Bobow Dol) и Аливери (Aliveri) выход из мельницы находится посередине сверху мелющего колеса, а над ним располагается двухлопаточный объемный сепаратор. На помол поступает материал с относительно невысокой влажностью и без инородных включений (кора, камни и т.д.)

Влияние зольности

Следует сразу отметить, что состав и количество золы влияет на размолоспособность сырого угля лишь в определенной степени. При этом играют .роль доля, сорт (прежде всего кварцы, пириты) и гранулометрический состав минералов с различным сопротивлением размолу в угольной смеси. В свою очередь, свободное от золы и воды вещество обладает своей размолоспособностью, зависящей от собственной структуры. nike blazer Содержание воды и вид влажности являются дополнительными факторами, оказывающими влияние на размолоспособность угля. . В работе Вагнера вначале рассмотрено влияние золы отдельно от коэффициента размоло:лоспособности в смысле некоей определенной комплексной величины. louboutin paris На рис.4 в очень приближенном виде показано снижение производительности мельницы с увеличением зольности и с различным содержманием SiO2. SiO2 в форме кварца плохо поддается размолу и в связи с принципом свободного падения, по которому работает сепаратор, (γ кварца = 2,5-2,8; γ очищенного угля = 1,5), SiO2 дольше остается в мельнице, чем другой твердый материал. Таким образом, зола невольно переизмельчается, способствуя дополнительным затратам энергию и снижая производительность мельницы. Одновременно она способствует увеличению износа и повышению удельного расхода электроэнергии на размол….. Air Max R4 Рис.4 Влияние зольности на производительность мельницы (а), износ металла (b) и удельный расход электроэнергии (с). 1 — производительность по углю, т/ч; 2 — удельный Рис.4, Влияние зольности на производительность мельницы, износ металла и удельный расход электроэнергии износ металла, г/т; 3 — удельный расход электроэнергии на размол, квтч/т; 4 — зольность в пересчете на сырой уголь, %; 5- графическая характеристика для бурых углей из (?) Штирии, горючая субстанция которых имеет 60 единиц по методике Хардгрова; параметр — доля SiQ 2 в золе; тонкость помола R90 = 40 –50 % (остаток на сите 90 мк)-; температура за мельницей ок. 200 0С. Доля золы в обороте мельницы увеличивается пропорционально содержания в сыром угле. Она засоряет мельницу и снижает ее вентилирующую производительность (рис.5а). При этом снижается скорость газа в сепараторе, способствуя переизмельчению готового продукта.(?)При этом снижается скорость газа в измельчается (рис.5в). Риc.5. Влияние зольности на сушильную производительность мельницы и конечную тонкость пыли: ‘ 1 — мягкий бурый уголь — рудник «Марица ост», мельница N 90:60; 2 — сушкльная производительность мельницы, м 3/ч; 3 — размольная и сушильная производительность мельницы находятся в прямой зависимости между собой; 4 — зольность на сухую массу; 5 — остаток на сите 200 мк и 90 мк,:%; б — конечная тонкость пыли; 7 — остаток на сите 90 мкм; 8 — остаток на сите 200 мк; 9 — зольность на сухую массу. chaussure adidas solde nike air max 2013 Наряду с этими особенностями, на мельницах с рециркуляцией дымовых газов следует иметь ввиду также ту часть золы, которая добавляется к сырому углю вместе с горячими газами из топочной камеры. Количество этой золы можно рассчитать по уравнению в = ( а + в- с). Air Max Homme u, или в = , где а — зола, содержащаяся в сыром угле в .% на сырой уголь; в — рециркулировавшая зола; с — зола из топочной камеры (по опытным данным, А.-Х2% от а) … ugg australia а-с — летучая зола коэффициент рециркуляции ==. b=(a+b-c) . u; u = ; b = 6 – (Umwatzfaktoh) Рис.6. Циркуляция золы в системах с обратным отсосом топочных гaзoв

а — зола, содержащаяся в сыром угле (в % на. onitsuka tiger mexico сырой уголь); 2 — в — рециркулировавшая зола (в % на сырой уголь); 3 — с — зола из топочной камеры (в % на сырой уголь); 4 — в — количество рециркулировавших топочных газов, м3/ч; 5 — Q — общее количество топочных газов (образовавшихся в процессе горения, м3/ ч; 6 — коэффициент рециркуляции.

Для определения значения «u» количество рециркулирующих горячих газов Qв (м3/ч) можно вывести из расчета сушки, потребной для размола, или из диаграммы регулирования мельницы (см.ниже), а количество топочных газов Q (м3/ч), образовавшихся в процессе горения, — из расчета топочных устройств. Выведенный таким образом коэффициент рециркуляции горячих газов u точно соответствует коэффициенту рециркуляции золы, при условии равномерного распределения золы в топочных газах. Значение u изменяется в зависимости от влажности угля и конструкции мельницы от 0 до 0,5 и иногда еще выше. Рис.7 представляет собой номограмму количества рециркулирующей золы «в», которое зависит от показателя «а» (количество золы в сыром угле) и особенно от показателя » u» (коэффициент рециркуляции золы). Так, например, 40% золы при «u» = 0,15 и с = 0,12.a будут означать «в» = 6,2%, т.е. мельница получит в сумме 40 + 6,2 = 46,2% золы или 106,2% топливной загрузки. Asche.»d’it imBrchrikammtftrfchtiifsnfiiftf, in V. suf Rohkohlt- im, LinhnbUhdal anfdlig zv a s~Asche,’d!t im&rehrikammtttffchtei» znl’u’llt. in 7. saf Rohkohli- irn Lifilenbur.dtl anfeitig i.’u a Рис.7. Количество рециркулирующей золы: 1 — рециркулирующая зола, % (в); 2 — а — зола.в сыром угле, 5; 3-c — зола, образующаяся в воронке топочной камеры (в % на сырой уголь); в линейном пучке указана в соответствии с долей по отношению к «а». chaussure asics 20% содержание золы при u = 0,3 и с = 0,0 .(?), а будет означать b = 8%, т.е. общее содержание золы – 28% и общая загрузка мельницы – 108%. Конечно, доля b представляет собою тонкую, уже размолотую золу, которая, однако, вследствие химических изменений во время сжигания может иногда обладать сильными абразивными свойствами. Нагрузка мельницы, т.е. ее фактическая производительность увеличивается в результате вышесказанного в любом случае, она всегда превышает количество поступившего через питатель топлива. Все эти обстоятельства затрудняют рабочий процесс, и поэтому их следует учитывать уже в ходе проектирования.

Влияние влажности

Процессы сушки в мельнице следует рассматривать как с точки зрения теплового баланса, так и с точки зрения технологии. Между содержанием влаги в сыром угле ( W₁ ), конечной влажностью угольной пыли (W₂ ) и количеством извлеченной влаги в пересчете на сырой уголь ( W₃ ) существует определенная взаимосвязь, как это показано на рис. new balance pas cher 8 и 9. Величина W₃ является мерой необходимой производительности сушки. Она резко возрастает, если величина W₁ превышает 60%, Отсюда возникает проблема переработки топлива с максимальным содержанием влаги /5/. держание твердого вещества; 3 — соотношение в зависимости от влажности сырого угля; 4 – W ₂ — конечная влажность в пересчете на угольную пыль, %; 5 – W₃ — количество высушенной влаги в пересчете на сырой уголь, %; 6 — количество высушенной влаги (Wз ) в зависимости от влажности сырого угля (W₁); 7 — параметр: градиент сушки ( W₁ – W₂ = 10%, 20% и 30 %. nike free Ausgetriebenes Wasser W₃, in Abhangigkeit vom Rohkohlen — 2 • 3 Be spiel 1 . Beispiel II W ₁= 65 % . W ₁= 43 % W₂= 43 % W₂= 48 % W₃= 38 % W₃ = 40 % Риc.9.