Историю развития струйных мельниц (газодинамических дезинтеграторов) по патентным источникам можно проследить с 1880 года, однако их доля в производственной сфере измельчения и классификации материалов, в силу не изученности процессов, до недавнего времени составляла не более нескольких процентов. Усилившийся в последние десятилетия технологический интерес к переработке материалов с микронными и субмикронными размерами частиц, а также к лучшемурегулированию их размеров, обусловил большой интерес к этому оборудованию. Более мелкие частицы характеризуются большей площадью удельной поверхности, которая с свою очередь обеспечивает такие их технологические преимущества, как: высокую химическую активность, высокую абсорбционную (поглотительную) способность, высокоэффективное суспензирвание, боле ровную структуру, высокоэффективную глубокую сушку материалов и т. chaussures nike air max д. adidas zx Кроме возможности получения отмеченных показателей качества измельчаемых материалов, к преимуществам газодинамического диспергирования относится возможность обеспечения ряда других технологических показателей, способствующих повышению эффективности производств, перерабатывающих измельченные материалы:
- узкие пределы распределения и максимально четкая классификация частиц по размерам;
- минимум загрязнения измельчаемого материала посторонними примесями, особенно при измельчении абразивов;
- отсутствие теплоты трения: адиабатическое расширение рабочего тела газа, движущегося с большой скоростью, после выхода из сопла полностью компенсирует любую теплоту трения, что дает возможность измельчать любые термочувствительные материалы, такие как: парафин, органические и фармацевтические материалы, инсектициды, смолы и другие материалы;
— возможностью совмещения в одном аппарате — газодинамическом дезинтеграторе, процессов измельчения, сушки, механохимической активации и смешивания разнородных материалов;
- возможностью переработки материалов с исходной влажностью 80 – 85% и получения абсолютно чистого продукта с желаемыми конечной влажностью и размером частиц, регулируемым в диапазоне от 150 до –5 мкм;
- низкими металлоемкостью и степенью износа оборудования (металлоемкость оборудования газодинамической технологии в 2-3 раза, а степень его износа – в 100 раз ниже традиционно используемого для этих целей оборудования);
- низкими удельными затратами энергии, лежащими, в зависимости от вида решаемых технологических задач, в пределах 25 – 100 кВтч /т;
- низкой стоимостью используемого оборудования, лежащей в пределах 5 – 300 тыс. nike free run у.е., в зависимости от его мощности.
Технология отличается высокой универсальностью используемого оборудования, обеспечивающего комплексное решение проблем повышения эффективности целого ряда технологических процессов:
- обогащения полезных ископаемых, их металлургического и химического передела;
- подготовки твердых топлив к сжиганию;
- производства строительных материалов (цемента, сухих строительных смесей, извести и т. п.), а также комплексных удобрений на основе минерального и органического сырья;
- производство лакокрасочной продукции из отходов металлургической и горнорудной промышленностей;
- производство высококалорийных хлебобулочных изделий из цельного зерна пшеницы, ржи, овса;
- производства лекарственных препаратов, косметических масок, пищевых добавок, порошкообразных продуктов из овощей и фруктов для приготовления напитков и детского питания;
— организацию безотходной технологии переработки плодоовощной, кондитерской, винодельческой и мясорыбной продукции. Разработаны проекты технологических линий производительностью 5 кг/ч, 200 кг/ч, 2000 кг/ч, 5000 кг/ч, а также конструктивные варианты газодинамических дезинтеграторов производительностью 25 т/ч, 50 т/ч и 100 т/ч. Chaussures adidas running Эффективность технологий подтверждена результатами полупромышленных испытаний, внедрения и промышленной эксплуатации некоторых типоразмеров технологических линий на предприятиях:
- горнометаллургической промышленности (Украина);
- стекловолоконной промышленности (Башкирия, Беларусь, Болгария, Россия, Украина);
- порошковой металлургии (Украина, Россия);
- в производстве строительных материалов (Россия);
- в химической промышленности (Грузия, Россия);
- в производстве пищевых продуктов и кондитерских изделий (Украина).
Разработки защищены 60 авторскими свидетельствами СССР, патентами Украины, США, Германии. Передача технологии и отдельных разработок возможна: по лизингу; на основе лицензионных договоров; на основе создания совместных предприятий и других, взаимовыгодных для партнеров, организационных структур.