Помол 8

10.1. chaussure jordan officiel Режимы сортирования древесной муки на анализаторе ВС 1С-15-01

зультгла анализа от влажности муки (рис. 10.7). Агрегирование частиц и забивание отверстий сетки при этом методе практически отсутствуют. Вследствие этого воспроизводимость результатов анализа значительно лучше, чем при механическом анализе. Например, для муки марки 180 показатель точности п:! сетке 0125 составляет при воздушноструйпом методе 0,47 %, при механическом — 3,16 %, на сетке т) 18— соответственно 2,73 % и 13,88%. Возлушпоструйный метод сортирования рекомендован ЦНИИМОДом для экспресс-анализа гранулометрического состава древесной муки и промежуточных продуктов в производственных условиях.

8.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ .

Контроль качества сырья, поступающего для производств муки, производится с целью проверки соответствия его нормативным документам и выбора оптимальных режимов работы оборудования. В зависимости от вида сырья и способа его доставки, сорта и группы выпускаемой муки могут контролироваться влажность, i зольность, примесь коры, примесь гнили и грибных поражений, породный состав, наличие посторонних включений. Особенно необходима тщательная проверка сырья, получаемого с других предприятий. Для контроля качества сырья от партии отбирают пробу. Пробу составляют не менее чем из 5 частей, отобранных из разных мест, равномерно расположенных по всей партии, общей массой около 1 кг и тщательно перемешивают. Массовую долю коры в сырье определяют путем разборки 10 г навески, оставшейся после просеивания через сито с сеткой OG3 для удаления мелких частиц. Массовую долю коры (К) в процентах вычисляют по формуле где т — масса навески, г; mi — масса частиц коры, г. Массовую долю гнили и грибных поражений устанавливают аналогичным образом. Зольность и влажность сырья определяют так же, как зольность и влажность муки. При использовании прибора 062М навеска сырья составляет 10 г, а время высушивания не менее 30 мин. Технологический контроль осуществляется с целью определения технологических показателей оборудования и обеспечения оптимальных режимов его работы и качественных показателей промежуточных продуктов. Можно привести следующие ориентировочные рекомендации по ведению контроля. Влажность сухого продукта (после сушилки) определяется 1 раз в сутки на каждой сушилке, а также при смене сырья. Прирост мучных фракций определяется не менее 2-х раз в неделю у каждой мельницы. Для этого устанавливается гранулометрический состав продукта подачи в мельницу и продукта измельчения экспресс-методом на анализаторе ВС 1С-15-01. Контроль работы и состояние сит рассевов производится не менее 1 раза в сутки путем определения гранулометрического состава всех марок муки, получаемой с каждого рассева (отдельно для всех секций рассева). Анализ производится экспресс-методом на одной-двух сетках с самыми крупными отверстиями.

8.1. ЛАБОРАТОРИЯ ЦЕХА ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Контроль качества древесной муки осуществляется лабораторией цеха, выполняющей функции ОТК. Паспорта, составляемые лабораторией, являются основным сопроводительным документом муки, поставляемой потребителю. Цеховая лаборатория осуществляет контроль качества сырья, поступающего для производства муки, и .проверяет .соблюдение технологических режимов па всех стадиях производства. Рис. IO.8. Планировка лаборатории цеха древесной муки: / — шкаф для одежды; 2 — шкаф звукоизолирующий; J — шкаф для приборов; 4 — стол письменный; б — стол консольный; 6 — стол физический; 7—мойка: в — шкаф вытяжной Лаборатория должна размещаться в сухом отапливаемом помещении площадью не менее 20 м³, свободном от вибрации, создаваемой работой оборудования. Помещение должно быть оборудовано водопроводом, канализацией и приточно-вытяжной вентиляцией. Рекомендуемая планировка лаборатории применительно к типовому проекту 1979 г. приведена на рис, 10.8. В лаборатории • необходимо иметь следующую лабораторную мебель: стол физический (определение массовой доли окрашенных примесей, содержания металломагнитных примесей, насыпной плотности, экспресс-анализ гранулометрического состава и т. д.); стол физический, покрытый керамической плиткой на цементной основе, для установки теплоизлучающих приборов (определение влажности, зольности); стол консольный для установки аналитических и технических весов; шкаф звукоизолирующий для установки приборов 029 (определение гранулометрического состава); шкафы: для приборов и химической посуды; вытяжной; для одежды; стол письменный; мойку. В табл. 10.2 дан перечень оборудования лаборатории и его значение. 10.2. Оборудование лаборатории цеха древесной муки

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1.ХАРА КТЕРИСТИКА ПОЖАРО-И ВЗРЫВОИОПАСНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Древесина и изделия из нее относятся к горючим материалам, Поэтому процесс производства древесной муки имеет высокую (тетчи) пожароопасное™. При производстве муки перерабатываемый материал измельчается и образует обширную поверхность соприкосновения с воздухом, вследствие чего возникают условии для воспламенения и быстрого распространения горении. Кроме того, древесная мука марок 140 н 180, мелкие . фракции Йилгг крупной муки и промежуточных продуктов, а f также древесная лыль являются взрывоопасными. Мелкие фракции Moiyr пыдслнться (сепарироваться) из продуктов и муки при пневмотраиснортировании (в материалопроводах, циклонах, фильтрах), в бункерах и в технологическом оборудовании — мельницах, буратах, рассевах. При этом не исключено образование взрывоопасных пылевоздушных концентраций. Источниками пожара и взрыва могут быть случайные искри от трения и ударов, при нарушении правил эксплуатации электрооборудования и несоответствии его требованиям взрывобезо-пасности, от разряда статического электричества. Способность Пыли воспламеняться зависит от характера источника воспламенения, особенно его температуры и поверхности соприкосновения с пылью. Air Jordan 13 Минимальная энергия воспламенения древесной пыли равна 11,5 — 20,0 мДж. Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии, называется аэрозолем. Осевшая пыль носит название аэрогеля. Наиболее взрывоопасны’частицы пыли размером менее 100 мкм. Нижний предел воспламенения (взрываемости) аэрозоля равен 12,6— 25,0 г/м³, а температура его самовоспламенения 610—775°С. Древесная пыль в виде аэрозоля при соответствующих условиях может детонировать, причем скорость детонации достигает 2000м/с [7, 8, 12]. Скорость распространения огня по поверхности аэрогеля (древесной муки) при обычных условиях и влажности муки 5% составляет 0,25—0,30 м/с, а по некоторым источникам достигает 0,65 м/с и снижается при повышении влажности аэрогеля и относительной влажности воздуха. Скорость распространения пламени по материалопроводам составляет 12—15 м/с. При нормальном режиме работы в воздухе производственных помещений взрывоопасные концентрации, как правило, не воз пикают, но древесная пыль может выделяться через неплотно стй оборудования и оседать в помещении. Аэрогель опасен тем, что взрывная волна локального взрыва на пути своего движения приводит его- во взвешенное состояние и подготавливает тем са мым горючую среду для дальнейшего распространения взрыва Древесная пыль, имея большую поверхность, обладает значительной электроемкостью и удельным электрическим сопротивлением выше 10⁵ Ом-м, вследствие чего способна приобретать заряды статического электричества. Пыль может электризоваться в процессе трения о стенки материалопроводов и бункеров, о сита рассевов, при ударах и трении частиц друг о друга, а также за счет адсорбции ионов воздуха. Из-за низкой электропроводности пыли заряды на ней могут удерживаться длительное время даже при заземленном оборудовании. Заряды образуются как на самой пыли (положительный заряд), так и на металлических частях оборудования (отрицательный заряд). При накоплении заряда до 30 кВ/см может произойти искровой разряд. asics gel kinsei 6

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ

Требования безопасности к процессам производства древесной муки установлены з ОСТ 13-72—78 «Производство древесной муки. Требования безопасности», введенном в действие с 01.07. 79. В процессах производства древесной муки возможно действие следующих опасных и вредных факторов: незащищенных движущихся элементов производственного оборудования; повышенной температуры поверхности оборудования; опасного уровня If, напряжения, соприкосновения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышен|ного уровня статического электричества; повышенной запыленности воздуха рабочей зоны; повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны; недостаточной освещенности !,рабочей зоны; повышенного уровня шума и вибрации на рабо-|’чем месте. | Производство древесной муки является взрыво- и пожаро-|^: опасным и относится к категории Б а соответствии со СНиП ( II-M-2—72. Основные производственные помещения цехов дре-| весной муки (сушильное отделение, отделение измельчения, ^ со’ртирования, фильтровальное, склад готовой продукции) при ! применении в них электрооборудования классифицируются как взрывоопасные п по «Правилам устройства электроустановок» относятся к классу В-Пз, отделение упаковки — B-II; склад сырья классифицируется как пожароопасный класс — П-11. Технологические процессы производства древесной муки должны соответствовать правилам технической эксплуатации применяемого оборудования и требованиям, обеспечивающим защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. | Общие требования к технологическому процессу и оборудованию заключаются в следующем. nike tn С целью снижения опасности производства необходимо обеспечивать механизацию технологических операций, герметизацию технологического и транспортного оборудования, использовать всасывающие системы пневмотранспорта, исключающие поступление в рабочую зону запыленнюго воздуха. Пусковые устройства технологического оборудования должны быть сблокированы таким образом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска аспирационных или пнев-мотранспортных систем. В случае остановки какого-либо оборудовения или механизма должны останавливаться предшествующее оборудование и механизмы. Пуск и остановка оборудования должны производиться в режиме, исключающем его перегрузку. Применение плоскоремея-кых передач в производственных помещениях цехов древесной муки не допускается. Нагревающиеся поверхности оборудования и ограждений па рабочих местах должны быть покрыты тепло изолирующим я материалами или ограждены. Температура нагретых поверхностей на рабочих местах не должна превышать 35°С. За состоянием подшипников 9 процессе эксплуатации дол ж но быть организовано наблюдение. При повышении темпери туры подшипников свыше 70°С машины и механизмы должим быть ‘немедленно остановлены для выявления и устранения при чин неисправности. asics france Мельницы. Причинами взрыва в мельницах могут быть попадание в корпус посторонних предметов, удар молотка о kbадрат крепления сит, запрессовка и перегрев мельницы. nike air max 90 pas cher Мельницы должны быть оснащены приспособлениями дли автоматической остановки или выключения подачи продукта при перегрузках, превышающих 10% номинального тока. Дли удаления металлических и других посторонних примесей из поступающего продукта должна осуществляться магнитная и инерционная сепарация. Магнитные и инерционные сепараторы сле дует осматривать и очищать не реже одного раза в смену. Грузоподъемную силу магнитов необходимо проверять не реже одного раза в месяц. Необходимо производить тщательную балансировку ротора и надежную фиксацию ситового барабана во избежание удара молотков о квадраты крепления сит. air max 90 pas cher Сушилки. adidas nmd femme Наиболее вероятной причиной загорания в сушилке является самовозгорание древесины. Поэтому давление подводимого пара не должно превышать 0,6 МПа, а температура внутри аппарата + 90°С. Необходимо регулярно очищать трубы калорифера от нагара. ‘ Рассевы. Для предотвращения аварийного выделения пыли запыления помещения необходимо применять надежные крепления загрузочных и разгрузочных рукавов, регулярно проверять их состояние и не допускать перегрузки рассева. Рассевы должны быть подключены к аспирационной системе через аспирационные патрубки на приемной доске или через пневмотранспортную систему отбора муки после рассева. С целью снижения взрывоопасности все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует объединять, с заземляющими устройствами для электрооборудования. Сопротивление заземления допускается до 100 Ом. Металлическое оборудование, трубопроводы, циклоны должны представлять непрерывную электрическую цепь. На фланцевых соединениях должны быть электропроводящие перемычки Последовательное включение в заземляющую шину нескольких станков, трубопроводов не допускается. С целью уменьшения поверхностного сопротивления диэлектрических сред рекомендуется применение общего и местной i увлажнения воздуха в опасных местах до влажности 70%. Пневмосистемы должны быть снабжены взрывными клапанами мембранного типа из алюминиевой фольги толщиной 0,3 мм, установленными на аспирационных коллекторах nocле разгрузителей. Выхлопные трубы взрывных клапанов должны быть выведены из здания.

9.3. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ АВТОМАТИКА

Противопожарную автоматику цеха древесной муки рассмотрим на примере проекта, выполненного Московским СПКБ « Спецавтоматика» к типовому проекту цеха 1979 г. Учитывая, что обычные способы тушения пожара струей воды для цехов и малоэффективны, для защиты производственных помещений по площади принята установка водяного, пожаротушения дренчерного типа. Поскольку значительное количество горючего материала сосредоточено в закрытых емкостях (бункерах, фильтрах), проектом предусматривается установка в них дренчерных и спринклерных оросителей. В циклонах ввиду их не-больших размеров, а также незначительных количеств горючего материала защита не предусматривается. Дальнейшее распространение пожара по трубам пневмотранспорта предупреждается защитой, предусмотренной в фильтрах. Интенсивность орошения для производственных помещений принята 0,12 л/с-м^?, а для складов древесной муки и вспомогательных материалов — 0,4 л/с-м². Установка пожаротушения, исходя из условий эксплуатации и уменьшения максимальных расходов воды, секционирована. Две сплинклерные секции защищают технологическое оборудование (бункера муки и сухого продукта, фильтры) и оклад вспо-; могательных материалов. Шесть дренчерных секций защищают ‘остальные помещения. Побудительная система дренчерных секций склада древесной муки — тросовая, остальных помещений — спринклерная. Побудительные тросовые клапаны размещаются непосредственно в складе муки, остальные узлы управления — в специальном помещении. На каждом клапане типа ВС и ГД установлено по три универсальных сигнализатора давления. Контакты двух из них используются для выдачи сигнала о пожаре и при необходимости автоматического включения насосной станции. nike air max 90 hyperfuse Контакты третьего сигнализатора используются для отключения вентиляции и технологического оборудования при пожаре. Все контакты сигнализаторов выведены на соединительные коробки, размещенные в помещении узла управления. Включение спринклерных секций только автоматическое, дренчерных секций — автоматическое, местное из защищаемых помещений, дистанционное из помещения узла управления (кроме секций склада муки с тросовой побудительной системой). Установка работает следующим образом. До пожара все трубопроводы спринклерных секций и дренчерных секций до клапанов должны быть заполнены водой с постоянным напором. При пожаре легкоплавкий замок спринклера или троса, находящегося над очагом пожара, разрушается, вскрываются соответствующие клапаны, и очаг пожара орошается. В спринклерных секциях орошение производится вскрывшимися спринклерами, в дренчерных — всеми дренчерами секции одновременно. Бункеры и фильтры оборудованы спринклерами и дренчерами, что обеспечивает подачу воды как автоматически, так и вручную с помощью кранов, открывающих подачу воды в дренчеры. Дренчерные оросители, защищающие бункеры и фильтры, подсоединены к спринклерной секции защиты оборудования.

Максимальный расчетный расход воды, обусловленный одновременной работой четырех дренчерных секций оклада муки, — 117 л/с. Установка работает нормально при условия постоянного напора воды у узла управления (на отметке пола) — 0,8 МПа. В других помещениях расчетный расход воды составляет: отделение упаковки — 18 л/с; отделение измельчения и •сушильное отделение — 83 л/с; отделение сортирования — 72 л/с; фильтровальное — 83 л/с; отделение предварительного измельчения — 40 л/с, склад техматериалов — 72 л/с, для за-щиты оборудования — 14 л/с. Нормативная длительность работы установки пожаротушения — 1 ч.