Программа и методика лабораторных испытаний процесса газодинамического диспергировния охры

(ГОСТ 2.106-68, ОСТ 24.001.37-79) 1.Объект испытаний–газодинамическая технология получения тонкомолотого обогащенного порошка охры Журавского месторождения. Испытанию подлежит газодинамический дезинтегратор включающий:

  1. Источник газового энергоносителя – компрессор с подогревателем;
  2. Инжекторные устройства, включающие сопла с разгонными трубками;
  3. Помольную камеру;
  4. Классификтор;
  5. Пылеосадительные и сепарационные устройства.

Источник газового энергоносителя предназначен для подготовки рабочего тела газодинамического дезинтегратора. basket air jordan 4 Инжекторные устройства предназначены для преобразования энергии рабочего тела в работу совершения внутримельничных процессов. asics aaron Конструктивно инжектор представляет двухконтурную газодинамическую систему, включающую коаксиально расположенные сопла высоконапорного (активного) и низконапорного газов (воздуха), между которыми через входное устройство разгонных трубок поступают вместе с инжектируемым воздухом частицы измельчаемого материала. В процессе взаимодействия этих потоков в разгонных трубках происходит энергетический обмен между рабочим газом и частицами. Назначение сопел высоконапорного газа – преобразование давления и тепловой энергии в кинетическую энергию газа. Разгонные трубки служат для смешения рабочего газа и смеси низконапорного газа с частицами и выравнивания параметров полученной смеси. Помольная камера предназначена для преобразования кинетической энергии частиц, тепловой и кинетической энергии газа в работу разрушения частиц. Помольная камера конструктивно представляет емкость сообщающуюся с разгонными трубками, а также соединительным трубопроводом с классификатором. Классификатор проходной с гравитационно-центробежной системой сепарации предназначен для разделения, поступающего из помольной камеры, на грубый и тонкий. Классификатор характеризуется наличием плоского или пространственного вращающегося потока. Конструктивно испытываемый классификатор состоит из конического корпуса с размещенным внутри коническим ротором, приводимым во вращение электроприводом. Пылеосадительные и сепарационные устройства предназначены для улавливания выделенного в классификаторе, измельченного, до определенной фракции, материала, а также разделение его на более мелкие классы с последующим выделением их из отработавшего рабочего газа. В качестве пылеосадительных и сепарационных устройств для тонкомолотых материалов применены циклоны, представляющие собой инерционные пылеуловители, в которых выделение частиц из газовой (воздушной) среды и разделение их по фракциям происходит в основном под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении воздушного потока в корпусе аппарата.

  1. Общие положения
    1. Общая структура опытного газодинамического дезинтегратора, принимается на основании анализа исходных данных и технического задания на разработку технологии, имеющегося опыта разработки и эксплуатации промышленных дезинтеграторов, а также анализа технической литературы и технической документации касающейся вопросов испытаний аналогичных изделий. Конструктивную основу установки представляют перечисленные выше узлы, а также стандартные источники сжатого воздуха, пылеулавливающие устройства, контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура.
    2. Испытания отдельных узлов дезинтегратора проводятся в соответствии с разработанной методикой на основе разработанной технической документации – рабочих чертежей лабораторного газодинамического дезинтегратора.
    3. Испытания проводятся поэтапно. На первом этапе испытанию подвергаются только нестандартные узлы и элементы мельницы.
    4. Испытание установки в сборе проводятся после анализа полученных результатов испытания отдельных её узлов и определения целесообразных их вариантов.
  2. Цель и задачи лабораторных исследований.

    Цель – разработка техники и технологии получения порошка охры, отвечающей требованиям технического задания.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: — определить наиболее рациональные конструктивные варианты основных элементов дезинтегратора в схеме получения тонкомолотой обогащенной охры;

  • определить изменение дисперсности, состава и формы частиц при их движении в разгонных трубках, помольной камере, классификаторе, пылеулавливающих и сепарационных устройствах в различных вариантах конструктивных вариантов основных элементов дезинтегратора;
  • установить законы трения, разделения разнородных материалов, а также тепло- и массообмена частиц охры и сопутствующих им, в исходной руде, частиц других материалов по тракту установки, в частности, особенности взаимодействия этого потока с материалом стенок;
  • разработать методику прогнозирования процесса обогащения многофазных потоков (ред) в разгонных трубках, помольной камере, классификаторе, сепарационных устройствах;
  • получить рекомендации для профилирования рабочих сопел, разгонных трубок и других элементов промышленной установки, а также их режимов эксплуатации, обеспечивающих оптимальные технико-экономические показатели функционирования технологии.
  1. Условия проведения испытаний.

Испытания разрабатываемой новой технологии проводится в условиях лаборатории газодинамического диспергирования, в городе Курске. Главными особенностями разрабатываемой технологии является необходимость получения и подачи к газодинамическому дезинтегратору строго регламентированного количества воздуха с заданными параметрами, его нагрев и отсос высокотемпературных газов. Для реализации указанных технологических процессов в условиях лаборатории обеспечивается компрессорной установкой теплообменными аппаратами, фильтрами очистки воздуха, связанными между собой и с объектом испытаний технологическими линиями и системой контроля и управления. При выборе предельных параметров и основных рабочих режимов указанных устройств необходимо учитывать требования объекта испытаний – газодинамического дезинтегратора, по поддержанию точности заданных параметров на установившихся и переходных режимах.

  1. Определяемые показатели.
  2. На этапе «Проверка готовности установки к испытаниям» определяются:
  • соответствие всех функциональных узлов установки поставленным на каждом этапе целям и задачам испытания;
  • качество сварки швов;
  • плотность фланцевых соединений;
  • правильность взаимных положений отдельных частей каждого функционального узла и самих узлов в установке;
  • соответствие геометрических размеров частей каждого функционального узла расчетным значениям, определяемым на каждом этапе испытания;
  • безопасность и удобство технического обслуживания и ремонта в процессе испытаний;
  • надежность работы защитных устройств и блокировок, встраиваемых в узлы установки.

    5.2. nike huarache На этапе «Отладочно-доводочные испытания» определяемыми показателями являются технические характеристики основных узлов газодинамического дезинтегратора: инжекторов, классификатора, пылеулавливющих устройств, тягодутьевого устройства, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.

  1. При отладке инжекторов измеряются или определяются расчетным путем:
  • расход рабочего (активного) газа;
  • полное давление активного (рабочего) газа;
  • расход пассивного (инжектируемого) газа;
  • расход инжектируемого материала;
  • температуру рабочего (активного) газа;
  • температуру инжектируемого (пассивного) газа.
  1. На этапе «Комплексные исследования процесса газодинамического диспергирования и обогащения охры» контролируются:
  • расход рабочего (активного) газа;
  • температура рабочего газа перед истечением из сопла и по тракту мельницы – в помольной камере, перед классификатором, перед пылеулавливающим устройством, после пылеулавливающих устройств;
  • статическое давление рабочего газа перед истечением из сопел;
  • статическое давление в приемной камере инжекторов;
  • статическое давление в помольной камере;
  • статическое давление перед классификатором;
  • статическое давление перед пылеулавливающим устройством;
  • статическое давление перед вытяжным устройством;
  • расход и распределение частиц по размерам на входе в дезинтегратор;
  • расход и распределение частиц по размерам, возвращаемого классификатором на домол (в рецикл);
  • расход и распределение частиц по размерам измельченного продукта, уловленного каждой последовательно установленной секцией пылеулавливающих устройств;
  • количество сростков (не раскрытых частиц песка и охры) в каждом контролируемом потоке материала;
  • частота вращения ротора классификатора.
  1. По измеренным параметрам для различных модификаций и геометрических размеров функциональных элементов установки (рабочих сопел, помольной камеры, классификатора; пылеосадительных и сепарационных устройств) определяют:
  • эпюры скоростей двухфазного потока на входе и выходе каждого функционального элемента установки;
  • коэффициенты полезного действия;
  • производительность установки по тонкомолотому, обогащенному продукту (охре);
  • удельные затраты энергии на получение тонкомолотой обогащенной охры.
  1. Средства испытаний

6.1. С целью обеспечения объективности оценки контролируемых параметров вся контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны отвечать требованиям действующих стандартов. К каждому прибору должен прилагаться паспорт, содержащий технические сведения о приборе, в том числе данные о его поверках, ремонте и сроках профилактического осмотра. ugg france 6.2. В качестве технических средств для измерения температуры целесообразно использовать электрические термометры сопротивления в комплекте со вторичными измерительными приборами КСМ или термопары со вторичными приборами КСП или Диск. При монтаже термометров сопротивления и термопар необходимо добиваться их правильной установки, обеспечивающей точность показаний. Общим требованием к установке при измерении температуры в трубопроводах является необходимость погружения рабочего электрода на глубину равную 0,5 диаметра трубопровода.

  1. Для измерения избыточного давления газа используются манометры, а для измерения разрежения – вакууметры (пружинные, электрические или жидкостные).

Отборные устройства для измерения давления и вакуума (разрежения) монтируют в местах с прямолинейным потоком среды и минимальной скоростью. Целесообразно использовать унифицированные отборные устройства, которые устанавливают вертикально или под некоторым углом вверх, в местах, где возможна наименьшая концентрация твердых частиц.

  1. Для определения аэродинамического сопротивления пылеосадительных и сепарационных устройств расчетным методом, определяют скорости и расход газа-энергоносителя путем замера полного, динамического и статического напоров с использованием трубки Пито.
    1. Для измерения скорости газовых потоков используют набор приборов: U-образный манометр, термометр, барометр, шланги резиновые, рулетка или метр складной, резиновая трубка медицинская.
    2. Расход газа может быть измерен методом переменного перепада давления, измеряемого на участке трубопровода до и после специально устанавливаемого дроссельного устройства (диафрагмы, сопла, трубы Вентури). Для преобразования величины перепада давления, пропорционального количеству протекаемого через сужающее устройство газа, в электрический сигнал, применяют дифманометры, а для регистрации расхода – вторичные приборы, с дифференциально-трансформаторной измерительной схемой.
    3. Для измерения запыленности воздуха, в том числе выбрасываемого после пылеуловителей применяют следующие приспособления и приборы: пылезаборную трубку со сменными наконечниками, пылеулавливающие устройства (аллонж, фильтр), прибор для измерения расхода газа (ротаметр, газовый счетчик или комплект для измерения расхода методом переменного перепада давления), тягодутьевые устройства (воздуходувка, компрессор, аспиратор, эжектор), шланги резиновые вакуумные, зажимы винтовые, секундомер, пневмометрическую трубку, микроманометр, U-образный манометр, резиновые трубки.
    4. Гранулометрический состав (распределение частиц по размерам) исходного и измельченного материала может определяться с помощью механического ситового анализатора, например, прибора 028 М, микроскопа, седиментографа. nike air max 97 Для экспрессанализа гранулометрического состава экспрессметодом могут быть применены лазерные дифракционные микроанализаторы фирмы Fritsch: Analysette 22 Compact (22764,00 evro), Analysette 22 Economy (44168,80 evro), Analysette 22 Comfort (45968,40 evro).
    5. Для измерения химического состава отходящих газов применяются газоанализаторы наличия водорода, метана, кислорода, СО2.
    6. Частота вращения ротора классификатора контролируется электронным частотомером.
    7. Требования безопасности при производстве испытаний

    7.1 Работников, призванных проводить испытания и наладку оборудования газодинамической технологии диспергирования охры не следует допускать к работе без инструктажа по соблюдению правил техники безопасности. В процессе инструктажа необходимо ознакомить непосредственных исполнителей с опасностями и вредностями, связанными с реализацией технологии газодинамического диспергирования, а таже двйствующими на производстве правилами техники безопасности, противопожарными правилам, а также мерами предосторожности, которые необходимо применять в случае работы со взрывоопасными средами. Фамилии инструктируемых лиц и дата проведения инструктажа необходимо заносить в специальный журнал. Работники, прошедшие инструктаж, должны расписаться в журнале. Кроме разработанных на предприятии положений и правил техники безопасности, участники пусконаладочных работ, должны изучить правила техники безопасности по следующим материалам: «Техника безопасности в строительстве», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Инструктивные указания по технике безопасности при монтаже при5оров и средств контроля и управтойштиващи*1, 7.2. К работам, связанным с производством работ на высоте, допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж и только при наличии прочных и устойчивых площадок, огражденных перилами, высотой 1м,с бортовыми досками. 7,3. Запрещается устройство временных настилов на случайных опорах (бочках, кирпичах и т.д.). 7.4. Запрещается ставить леса и подмостки на конструктивные элементы, не расчитанные на дополнительную нагрузку, а также крепить их к мало устойчивым частям здания. 7.5. При работе на площадках, не имеющих ограждений, а также на мокрых и покрытых инеем и снегом, работающих на них работников необходимо снабжать предохранительными монтажными поясами и нескользящей обувью. chaussure timberland pas cher 7.6. Приборы, установленные на высоте (термометры, U — образные манометры, пылезаборные и пневмометрические трубки и др.) должны быть надежно закреплены. 7.7. Если подъем на вертикальную площадку происходит по вертикальной лестнице или скобам, необходимые для работы приборы и инструменты должны подаваться и опускаться вниз с помощью блока и троса (каната). 7.8. Складывать инструменты на рабочей площадке допускается лишь в случае, если приняты меры предупреждающие их падение: исключить возможность их скольжения, сдувания ветром, проваливание сквозь щели в настиле. 7.9. Запрещается без соответствующего разрешения подключение электрических приборов к сети. Эта работа должна выполняться персоналом, имеющим соответствующий допуск. 7.10. Canada Goose После завершения пусконаладочных работ и вывода оборудования на эксплуатационный режим, должны соблюдаться правила, установленными соответствующими ведомствами и предприятием, на котором осваивается технология. 8. Подготовка к испытаниям включает: 8.1. nike air max command Внешний осмотр, проверку комплектности оборудования и степень оснащенности испытаний контрольно-измерительной аппаратурой. 8.2. Подготовка к проверке изнашиваемости основных узлов дезинтегратора (разгонных трубок, помольной камеры, отбойного устройства классификатора) путем предварительной оценки их характеристик (размеров, твердости, абразивостойкости), а также их взвешивания. 8.3. Монтаж, наладка и обкатка элементов и всей схемы. 8.4. Проверка наличия необходимого запаса энергоресурсов и материалов (исследуемого сырья, сжатого воздуха, мощности электрической сети), запасных частей и инструмента для восстановления работоспособности технологической схемы в процессе испытания, подготовка и монтаж средств испытаний, их наладка, регулировка, тарировка.

    1. Порядок проведения испытаний.
  2. Перечень проверок решаемых задач, поставленных в п. 3 настоящей Программы.

    9.1.1. В процессе решения задачи определения наиболее рациональных конструктивных вариантов основных элементов дезинтегратора в схеме получения тонкомолотой обогащенной охры исследуется влияние на технико-экономические показатели процесса газодинамического диспергирования материала геометрических размеров и конфигурации:

  • разгонных трубок;
  • помольной камеры;
  • классификатора;

Добавить комментарий