Прочностные свойства древесины

(см Дж. Гордон, с.128) Древесина (ксилема), ткань многолетних древесных и кустарниковых растений, состоящая из клеток с одревесневшими оболочками и имеющая сосудистую проводящую систему. Свежесрубленная древесина содержит 60—100% воды (в расчете на массу сухой древесины). Элементный состав сухой древесины (в % по массе): 48—52 С, 6—7 Н, 43—45 О, 0,1—0,6 N. nike air max 90 Главные. spyder ski jacket clearance составные части: целлюлоза (40—50%), лигнин (20—30%), гемицеллюлозы (17—43%). Плотность (в кг/м³) древесного вещества 1500, древесины березы и сосны при влажности 12% — соответственно 630 и 500. Chaussures Adidas Объемная усушка древесины 12—15%. Предел прочности вдоль волокон на сжатие, изгиб и растяжение для березы и сосны с влажностью 12% соответственно 55, 110, 168 и 48, 86, 104 МПа. Удельная теплоемкость сухой древесины 1,7—1,9 кДж/(кг-К) при 0— 100 ‘С. Плохо проводит тепло и электрический ток (для березы вдоль волокон при влажности 8% р 4,2-10″ Ом-м), хорошо — звук (вдоль волокон —в 10 раз лучше, чем воздух, и в 3—4 раза лучше, чем пода). В некоторых случаях древесину подвергают консервированию при помощи антисептиков и огнезащитной обработке антипиренами. Древесина находит широкое применение в быту, технике, в химической промышленности: топливо, химическое сырье, конструкционный и поделочный материал, сырье в производстве древесных и древесно-слоистых пластиков. На химической переработке древесины основаны лесохимические производства (целлюлозно-бумажное, гидролизное, дубильно-экстрактовое, канифольно-скипидарное [Никитин Н. И., Химия древесины и целлюлозы, М.— Л., 1962; Перелыгин Л. М., Древесиноведение, 3 изд., М., 1963]. Особую ценность древесина приобретает в порошкообразном виде – в виде древесной муки. Древесная мука благодаря своим свойствам является незаменимым компонентом ряда производств. Она используется в производстве фенопластов, пигментной двуокиси титана, алкидного линолеума, фильтрующих элементов и т. п. Потребность её имеет тенденцию к ежегодному росту. air jordan 14 retro Проблема получения древесной муки, как и других порошкообразных материалов, обусловлена чрезвычайно низким энергетическим коэффициентом полезного действия технологических процессов сокращения размеров твердых тел (дробление, измельчение). Древесина, как и другие твердые тела, сохраняет, свою форму благодаря химическим и физическим связям, существующим между их атомами и молекулами. Прочность любого материала, любой конструкции, даже самого крупного сооружения зависит от химических и физических процессов, которые происходят на молекулярном уровне. bottes ugg pas cher Только вооружившись знаниями «свойств» материалов можно, в какой-то мере, предсказать их поведение и поведение более сложных конструкций, построенных на их основе. adidas zx 700 Прочность связана с химическими взаимодействиями, но связь эта косвенная, и обнаружить её средствами классической химии или физики не удавалось. Поэтому, в целях получения возможности интерпретации результатов исследования прочностных характеристик, полученными с помощью этих наук, были привлечены такие понятия классической теории упругости, как напряжения и деформации, дислокации и концентрации напряжений и рассматривать структуру исследуемого материала уже на макроуровне. Все достаточно развитые растения содержат пустотелые вытянутые веретенообразные клетки-ячейки, стенки которых состоят в основном из целлюлозы («cell» – ячейка, клетка; суфикс «ose» – фруктовый сахар). Именно они, воспринимая на себя механические нагрузки, обеспечивают прочность древесины … Целлюлозные цепочки всегда представляют собой простые нитевидные молекулы, которые не переплетаются с соседними нитями путем образования кислородных связей на боковых сторонах сахарных колец, как это делают другие более слабые полисахариды, например, крахмалы. Растительная клетка имеет форму трубки, стенки которых образованы длинными уложенными параллельно нитевидными молекулами (с. 131) Древесина слаба при сжатии вдоль волокон (с.135) Прочность на сжатие ели обычно лежит в пределах 3,0 — 3,5 кг/мм². Модуль Юнга для ели составляет примерно 1000 -1500 кг/мм². Жесткость других пород более или менее пропорциональна их плотности. Officiel Christian Louboutin Особую роль в изменении физико-механических свойств древесины играет влага. Древесина всегда стремится быть в равновесии с относительной влажностью окружающего воздуха. …(с.138, Гордон) С увеличением влаги древесина «ползет» Относительная влажность в сырой день ~100%, в сухую погоду – не ниже 30%. Древесина после длительной выдержки в воде может содержать 22 – 23% воды; в сухую погоду количество влаги может упасть до 5 %. Каждый % изменение влаги может изменить на 0,5 % усадку или разбухания. Сводная таблица термодинамических параметров и коэффициентов массопереноса дисперсных материалов. (см.Никитина Л.М Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах.). Древесина (сосновые опилки фракции 0,2 – 2,0 мм)

См. Любошиц И., Слободкин Л.С. Пикус И.Ф., Сушка дисперсных термочувствительных материалов. струкции разность длин по оси и по диагонали составляет 6 мм. Чтобы исключить удар молотка о поперечину ситового барабана, он должен быть установлен .в роторе с зазором более 6 мм между кромкой поперечины и торцом молотка. Для уменьшения зазора между измельчающим элементом и поверхностью сита можно применять молотки ‘специальной формы в виде ножа, как на мельнице МДМ-1. Такая конструкция позволяет установить зазор между режущей кромкой молотка и поверхностью сита, равный высоте выступающей над ситом части поперечины плюс 0,2— 0,3 мм, и уменьшить общий зазор минимум на 6 мм. Важным фактором, определяющим эффективность процесса измельчения в молотковой мельнице, является живое сечение ситового барабана, т. е. суммарная площадь всех отверстий cm В практике производства древесной муки применялись мельницы с ситовыми вкладышами, имеющими круглые отверстия диаметром 2—3 мм, а также щелевые размерами (0,6—1)ХЮ мм, с рас положением отверстий по окружности. При таком расположении щелей сит получалась мука более волокнистой структуры, чем с применением сит, имеющих круглые отверстия. Выпускаемые нашей промышленностью мельницы, предназначенные для производства древесной муки, комплектуются вкладышами, имеющими круглые отверстия диаметром 1.5 мм и щелевые с размерами 0,4×20 мм. Щели расположены по образующей ситового барабана. В молотковых мельницах, применяемых для измельчении строительных материалов, применяются броневые плиты, устанавливаемые вместо ситового барабана и представляющие ее бой выступы и насечки различных конструкций. Броневые плиты способствуют измельчению за счет ударов частиц материала об эти выступы. Исследования, проведенные ЦНИИМОДом на мельниц. В77-2М с ситовым барабаном, имеющим шесть ситовых вкладышей и две броневые плиты, представляющие собой стальные пластины с 4 поперечными выступами, расположенными по образуюшей ситового барабана по всей его ширине, показали значительное повышение содержания муки в измельченном продукте, несмотря на уменьшение живого сечения ситового барабан;: Это объясняется тем, что выступы броневых плит играют poль контрножей и при достаточно острых кромках молотков измельчение частиц древесины происходит резанием. Этим обусловлено применение па мельницах В77-2Л ситовых вкладышей со специальными накладками. Важнейшими физическими факторами, определяющими эффективность процесса тонкого измельчения, являются влажность и порода древесины. Исследованиями и практикой производства древесной муки установлено, что чем меньше влажность древесины, тем эффективнее процесс измельчения. Наивысшая производительность по приросту содержания мучных фракций достп П|П| должности от 0 до 3%. В производстве древесной 1.1 нэмглмп’ние подается продукт, имеющий влажность в • их Э П%. эффективность измельчения влияют физико-механические (твердость, пластичность, плотность) древесины раз- • шфод Древесина хвойных пород измельчается более пики ,с меньшими затратами энергии. При измельчении лиственных пород образуются волокнистые фрак- ции ухудшает сортирование материала и снижает произво iHCih цела. гранулометричсскнй состав продукта, подаваемого на из-ми’-, определяется подготовкой сырья перед сушкой и для «Mfipnиными параметрами сортирующих устройств, i • чьчпгми исходного продукта после сушки производи-Mi’ifitiHim по пропуску ниже, чем при измельчении схо-.|Ш’ содержание мучных фракций. Это объясняется тем, at* содержится значительное количество мелких фрак-|UifljiB, которые способствуют образованию на внутренней поверхности ситового барабана слоя продукта, ведущего к измельчения трением.