Разработано в Украине и России Газодинамическая технология переработки материалов минерального и органического происхождения Историю развития струйных мельниц (газодинамических дезинтеграторов) по патентным источникам можно проследить с 1880 года, однако их доля в производственной сфере измельчения и классификации материалов, в силу не изученности процессов, до недавнего времени составляла не более нескольких процентов. Усилившийся в последние десятилетия технологический интерес к переработке материалов с микронными и субмикронными размерами частиц, а также к лучшему регулированию их размеров, обусловил большой интерес к этому оборудованию. Более мелкие частицы характеризуются большей площадью удельной поверхности, которая в свою очередь обеспечивает такие их технологические преимущества, как: высокую химическую активность, высокую абсорбционную (поглотительную) способность, высокоэффективное суспензирование, боле ровную структуру, высокоэфективную сушку и т. nike magista д. air trainer max 91 Кроме отмеченных качественных показателей измельчаемых материалов, к преимуществам газодинамического диспергирования относится возможность обеспечения ряда других технологических показателей, способствующих повышению эффективности производств, перерабатывающих измельченные материалы :
- узкие пределы распределения и максимально четкая классификация частиц по размерам;
- минимум загрязнения измельчаемого материала посторонними примесями, особенно при измельчении абразивов;
- отсутствие теплоты трения: адиабатическое расширение рабочего тела газа, движущегося с большой скоростью, после выхода из сопла полностью компенсирует любую теплоту трения, что дает возможность измельчать любые термочувствительные материалы, такие как: парафин, органические и фармацевтические материалы, инсектициды, смолы и другие материалы;
-
возможностью совмещения в одном аппарате — газодинамическом дезинтеграторе, процессов измельчения, сушки, механохимической активации и смешивания разнородных материалов;
- возможностью переработки материалов с исходной влажностью 60 – 65% и получения абсолютно чистого продукта с желаемыми конечной влажностью и размером частиц, регулируемым в диапазоне от 150 до –5 мкм;
- низкими металлоемкостью и степенью износа оборудования (металлоемкость оборудования газодинамической технологии в 2-3 раза, а степень его износа – в 100 раз ниже традиционно используемого для этих целей оборудования);
- низкими удельными затратами энергии, лежащими, в зависимости от вида решаемых технологических задач, в пределах 25 – 100 кВтч /т;
- конструктивной простотой и низкой стоимостью используемого оборудования, лежащей в пределах 5 – 500 тыс. у.е., в зависимости от его мощности.
Технология отличается высокой универсальностью используемого оборудования, обеспечивающего комплексное решение проблем повышения эффективности целого ряда технологических процессов:
- обогащения полезных ископаемых, их металлургического и химического передела;
- подготовки твердых топлив к сжиганию;
- производства строительных материалов (цемента, сухих строительных смесей и т. п.), а также комплексных удобрений на основе минерального и органического сырья;
- производство лакокрасочной продукции из отходов металлургической и горнорудной промышленностей;
- производство высококалорийных хлебобулочных изделий из цельного зерна пшеницы, ржи, овса;
- производства лекарственных препаратов, косметических масок, пищевых добавок, порошкообразных продуктов из овощей и фруктов для приготовления напитков и детского питания;
-организацию безотходной технологии переработки плодоовощной, кондитерской, винодельческой и мясорыбной продукции. ugg australia pas cher Разработаны проекты технологических линий производительностью 5 кг/ч, 200 кг/ч, 2000 кг/ч, 5000 кг/ч, 25000 кг/ч, 50000 кг/ч и 100000 кг/ч, эффективность применения которых подтверждена результатами полупромышленных испытаний, внедрения и промышленной эксплуатации на предприятиях:
- горнометаллургической промышленности (Украина);
- стекловолоконной промышленности (Башкирия, Беларусь, Болгария, Россия, Украина);
- порошковой металлургии (Украина, Россия);
- в производстве строительных материалов (Россия);
- в химической промышленности (Грузия, Россия);
- в производстве пищевых продуктов и кондитерских изделий (Украина).
Разработки защищены 60 авторскими свидетельствами СССР, патентами Украины, США, Германии. adidas gazelle pas cher Передача технологии и отдельных разработок возможна: по лизингу; на основе лицензионных договоров; на основе создания совместных предприятий и других организационных структур.
Сравнительная оценка механизмов получения тонкомолотых материалов.
В процессе поиска эффективных методов получения тонкомолотых материалов промышленностью освоено десятки типов помольного оборудования отличающихся видом используемой для разрушения материала энергии (механической, электрической, тепловой), механизмом передачи энергии от её источника к частицам измелчаемого материала (механическим, термическим, газодинамическим), а также механизмом разрушения раздавливание, истирание, удар) и разделения частиц по крупности. nike internationalist При этом, как показала практика, все больший интерес вызывают установки, характеризующиеся высокоскоростным ударным и раздавливающим разрушением. К этой группе относят машины в которых передача энергии к частицам измелчаемого материала осуществляется специальными механизмами — роторами, билами, бегунами, шарами, стержнями и т. п. Скорости удара роторных ударных мельниц составляет 100 — 200 м/с, что не всегда достаточно при измельчении в области 1 — 5 мкм, в силу низкого коэффициента передачи энергии от ударяющего тела к ударяемому, зависящему от соотношения их масс. nike free homme Установлено (эффект Александрова), что при упругом ударе с ростом отношения масс коэффициент передачи растет лишь до определенного критического значения, определяемого свойствами и конфигурацией соударяющихся тел. Так, Шоннерт определил, что частицы размером меньшим предельной величины, равной примерно 1 мкм, уже не дробятся под воздействием ударной силы, а сжимаются, подвергаются остаточной деформации; хрупкость их при этом уменьшается. Особой проблемой является отвод тепла, возникающего в результате помола в оборудовании с высокоскоростными разрушающими механизмами. По аналогии с механическим эффектом упругого удара Александрова можно предположить существование предельных масс реагентов и, очевидно, концентраций твердых фаз, предельных температур, выше или ниже которых эффективность поцессов переноса масс, энергии, … не изменяется. jordan to france В газодинамических дезинтеграторах измельчение происходит также преимущественно за счет удара. Однако скорости соударения частиц, особенно при организации встречного их движения, может достигать до 1000 м/с. При этом энергия соударения может достигать такой величины, что с поверхности кристаллической решетки срываются атомы, ионы, образуя механические активированные, химически не связанные дефекты. При дальнейшем разрушении частиц увеличивается количество активных дефектов с нескомпенсированными химическими связями, которые вступают во взаимодействие с различными средами, способствуя, тем самым, более глубоким структурным изменениям материала. Этим объясняется, например, приобретаемое пирофорное свойство порошков металлов, поглощение кислорода измельченным кварцем, самовозгорание графита, серы и т. nike air max 1 pas cher п. В результате механических повреждений поверхностных слоев кристаллической структуры частиц материала, подвергаемых размолу и, вследвие наступившей пластической деформации, материал частично или полностью попадает в метастабильное – аморфное состояние, сопровождающееся увеличением свободной энергии, Характерно, что материалы, ставшие в результате механического измельчения аморфными, химически значительно активнее материалов, имеющих кристаллическю структуру. Степень аморфизации материала и степень сокращения размеров частиц в процессе струйного измельчения, по данным Меньхартне Кочиша М. Adidas Soldes (химико-технологический исследовательский институт МГА, Будапешт), зависит, при прочих равных условиях, от состава рабочего тела — энергоносителя.