Потребляемая мощность является определяющим фактором любого процесса, в том числе и газодинамического диспергирования материалов. В отдельных случаях потребляемая мощность может достигнуть значений, при которых все преимущества этого метода будут сведены на нет. Поэтому, в каждом конкретном случае, в начальной стадия проектирования, в процессе детального расчета или экспериментальной проверки целесообразности применения этой технологии на опытной установке, следует хотя бы ориентировочно оценивать величину мощности, потребляемой каждым функциональным элементом и технологической линией в целом. Газодинамический дезинтегратор представляет собой установку с замкнутым циклом, в которой измельчаемый в потоке газа материал, циркулирует между помольной камерой и классификатором. Основная проблема разработки конструкции заключается в том, чтобы выбрать тип потока и значения давления, которое следует поддерживать в различных секциях циркуляционной системы, а также размеры емкостей и трубопроводов, расход рабочего тела и т. д. Фактически задача состоит в том, чтобы спроектировать систему, которая была бы надежна и обеспечивала скорость циркуляции, необходимую для данного технологического процесса. В процессе такого движения образуется частицы необходимой крупности определенным количеством материала, при непрерывном пополнении циркулирующего потока исходным материалом. Подводимая к технологической линии мощность расходуется на разрушение материала, разделение по фракциям, межоперационное транспортирование и выделение из газового потока его частиц. Отмеченные основные функции газодинамического дезинтегратора реализуются практически во всех конструктивных его элементах однако с различной степенью, с различной интенсивностью и, соответственно, с разным энергопотреблением. nike air max 90 hyperfuse В структурном плане (отношении) ГДД представляет собой комбинацию из всасывающих и нагнетательных элементов. canada goose bleu Загружаемый во всасывающий трубопровод инжектора материал высокоскоростным газовым потоком транспортируется в помольную камеру, снабженную приспособлением для вывода в классификатор гетерогенного потока, потерявшего в помольной камере скорость, а также выделение из газового потока частиц с заданным размером частиц. Из всех механизмов разрушения частиц измельчаемого материала: за счет аэродинамических, механических и термических напряжений в случае крупных частиц, несомненно, действуют первые два. Прогрев твердых тел, особенно крупных, как отмечается в работе В. А. Бронштена, происходит на глубину не более 0,5 – 1,0 мм и, поэтому, не может играть существенную роль. Динамическая нагрузка на частицы, внедряемые в поток газа зависит от его плотности 
и относительной скорости 
: q = 
. ugg noir 1 дин = 10-5 Н = 1,02. 10-9 кгс; 1 дин/см2 = 10— 6 бар = 1,02.10— 6 кг/см2; 1 бар = 105 Па = 106 дин/см2; По данным исследованиям метеорных явлений установлено, что отделение фрагментов от метеоритов, имеющих прочность от 2.107 до 5.108 дин/см2 Технико-экономические и эксплуатационные показатели пневмомельниц Всесоюзного теплотехнического института (В Т И). (Заимствовано из книги: М. nike huarache Л. Кисельгоф. nike air max flyknit 2017 Пневматический размол углей. –М.- Л-д.: Госэнергоиздат, 1955 стр. 50, 51.) Пневмомельницы при одинаковых с барабанно-шаровыми мельницами мощностными показателями обладают целым рядом эксплуатационных и других преимуществ (табл. 1, 2). Эксплуатационные показатели работы пневматических (ПМ) и барабанно-шаровых (БШМ) мельниц на подмосковном угле Таблица 1
| Наименование | Обозначение | Размерность | Установка А | Установка В | ||||||
| 1948 | 1949 | IV кв.1950 | 1951 | |||||||
| ПМ | БШМ | ПМ | БШМ | ПМ | ШБМ | ПМ | ШБМ | |||
| ПроизводительностьУдельный расход энергии на размол Тонкость помола Влажность пыли Число часов работы Общий удельный расход металла на восполнение износа | В Э R200 Wn Z g | т/час кВтч/т % % час г/т | 27,3 22,8 8..5 8.8 6681 82 | 27,6 21,5 8.3 14,2 6490 330 | 28,0 21,5 10.5 9,0 5593 96 | 28,8 20,0 9.1 13,7 6300 335 | 38,0 13,5 16.2 10,5 1124 160 | 35,6 16,6 11.3 14,2 1320 570 | 35,3 14,6 13.8 9.9 3230 160 | 35,4 16,3 11,8 13,3 5120 570 |
Сравнение расхода металла, капитальных затрат и эксплуатационных издержек пневмомельницы 342/60 и барабанно-шаровой 287/470 при работе на подмосковном угле
| №п/п | Показатели | Размерность | Барабанно-шаровая м-ца | Пневмо-мельница | Экономия (-) перерасход (+) |
| 12 3 4 5 | Вес мельницыВес мельничного оборудования Ежегодный расход металла Капитальные затраты Эксплуатационные издержки В том числе стоимость: запасных частей и смазки …… ремонта ……………………… отхода, теряемого через отходоуловитель и его вывоз | т т т тыс.руб/год тыс.руб/год «-« «-« «-«- | 112 148,5 82,5 683,82 231,875 209,000 22,875 — | 24 62,4 27,5 251,43 143,585 97,3 15,885 30,4 | — 88 — 86,1 — 55,0 — 432,39 — 88,29 — 111,70 — 6,99 +30,4 |
1) вес пневмомельницы почти в 5 раз меньше веса барабанно-шаровой мельницы (табл. 15); 2) эксплуатационный расход углеродистой стали на восполнение износа в пневмомельнице в 3—5 раз ниже расхода легированной стали в барабанно-шаровой мельнице; 3) пневмомельница в противоположность барабанно-шаровым мельницам не требует для своего изготовления мощного станочного парка, трудозатраты на изготовление пневмомельниц в 10 раз меньше, чем у барабанно-шаровых мельниц; 
4) пневмомельница не требует устройства специального фундамента и имеет относительно небольшие габариты, при ее установке освобождается почти полностью первый этаж пристройки котельной; 5) в пневмомельнице отсутствуют расход смазочных материалов и сложное масляное хозяйство, необходимые в барабанно-шаровой мельнице; 6) пневмомельница не производит сотрясений и шума, что значительно облегчает условия ее эксплуатации. В табл. asics france 15 приводится сравнение расхода металла, капитальных затрат и ежегодных издержек на пневмомельницу 342/60 и на барабанно-шаровую мельницу 287/470 при работе на подмосковном угле. nike air max 1 blanc Применение пневмомельниц вместо барабанношаровых дает единовременную экономию в расходе металла около 86 т и, кроме того, ежегодную экономию около 55 т/год. Экономия по капитальным затратам составляет около 432 тыс. руб. и около 88 тыс. nike mercurial vapor руб. по ежегодным экплуатационным издержкам.