4.7. РАСЧЕТ И ПОРЯДОК ВЫБОРА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Главными факторами при оценке фильтровальных аппаратов являются стоимость фильтра и применяемого фильтровального материала, его долговечность, энергетические затраты, определяемые гидравлическим сопротивлением и расходами на регенерацию, и степень очистки. nike air max thea soldes Стоимость фильтровального аппарата, используемого при очистке газов, определяется его типом и площадью фильруюшей поверхности. Определение фильтрующей поверхности производится на основе заданного расхода газа, физико-механических свойств пыли, требуемой степени очистки, эксплуатационной надежности и имеющейся на предприятии площади для размещеня аппарата. Площадь фильтрующей поверхности аппарата или группы аппаратов Fф (в м2) определяется из выражения: Fф = (L оч+ Lо.п.) /60q + Fр Здесь L оч — расход газа на очистку, м3/ч; Lо.п — расход газа или воздуха на обратную продувку, м3/ч; q — газовая нагрузка, м3/(м2-мин), Fр — площадь фильтра, выключаемая на регенерацию в течение часа; м2, определяемая по формуле: Fр = nFCфPк/3600 где число п — число секций; Fc —фильтрующая поверхность секции, м2; ф — время отключения секции на регенерацию,с; k — число регенераций в течение часа. Удельная нагрузка на фильтровальную ткань зависит от вида фильтровального материала, природы и дисперсности улавливаемой пыли, способа регенерации фильтровальных элементов и требований, предъявляемых к качеству очистки. Для фильтров с обратной продувкой типа ФР 5000, ФРО-6000. air jordan 11 РП, снабженных рукавами из стеклоткани и используемых для очистки высокотемпературных газов, рекомендуются; следующие удельные газовые нагрузки: Сажевые реакторы и установки для получения 0,28 – 0,35 м3/ м2 мин сажи Электропечи и ферросплавные печи, улавливание 0,40 -0,5 м3/(м2х мин) возгонов металлургического производства Печи для обжига клинкера мокрым и сухим спо- 0,51 -0,55 -/- собом. Мартеновские печи. Очистка отходящих газов Котельные установки, работающие на угле. Клин- 0,55 -0,60 — / — керные холодильники. Печи обжига огнеупоров В тех случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству очистки и долговечности фильтровальных элементов следует выбирать газовые нагрузки ближе к нижнему пределу. Для фильтров с обратной продувкой, оснащенных рукавами из синтетических волокон, удельные нагрузки по отношению к стеклоткани могут быть увеличены в 1,4—1,5 раза и при улавливании грубых легко сыпучих пылей могут составлять 0,9—1 м3/(м2 х мин). Для фильтров с обратной продувкой и встряхиванием, оснащенных рукавами из синтетических волокон, удельная нагрузка может увеличиваться при улавливании грубых легко сыпучих пылей до 1,1 —1,2 м3/(м2хмин). Однако в этом случае долговечность фильтровальных элементов заметно снижается. 1 Для фильтров с импульсной продувкой, снабженных рукавами из лавсановой ткани (артикуль 216, 217, 86013 и 86033), удельная нaгрузка [в м3/(м2-мин)] приближенно определяется из следующего выражения: | q = q nABCD . I Здесь qп — константа удельной нагрузки, зависящая от вида пыли; А—коэффициент, учитывающий влияние размера частиц на качество очистки , В — коэффициент, учитывающий влияние технологического передела на качество очистки; С — коэффициент, учитывающий влияние температуры (вязкости) газов на качество очистки; D — коэффициент, учитывающий влияние конце! гранив пыли в газе (определяется по рис.1.20). Ниже приводятся значения перечисленных коэффициентов. Значения константы удельной газовой нагрузки qn для пыли разных видов qn = 3,5 — жмых, зерно, комбикорма, мука, кожа (пыль), опилки, табак, артон. qn = 2,6 — асбест и другие волокнистые материалы, в том числе целлюлозные; пыль, образующаяся при выбивке отливок из форм, при полировке; гипс гашеная известь, соль, песок и пыль от пескоструйных аппаратов, калцинированная сода, тальк. qn = 2— глинозем, плавиковый шпат, каолин, известняк, кварц, руда ми .-раль- ная, уголь, цемент, порошковые пигменты, резина, сахар. qn = 1,7— кокс, летучая зола, порошки металлов, окислы металлов, пласт -ассы, красители, силикаты, крахмал, сухие химикаты из нефтяного сырья. qn = 1,2 — технический углерод, активный уголь, моющие вещества, поро: ковое иолоко, возгоны цветных и черных металлов. Значения коэффициента А Д,. МКМ А &50, МКМ А > 100 1,2 3—10 0,9 50—100 1,1 <3 08 10-50 1 Значения коэффициента В Значения коэффициента С ‘I -хнологический передел В t, °C С Отвод пыли от узлов пересыпки, 1,0 20 1 контейнеров, упаковочных пунк- 40 0,9 тоз 60 _ 0,84 Улавливание продукта после 0,9 80 ‘ 0,78 мельниц, сушильных камер, 100 0,75 в системах пневмотранспорта 120 0,73 Очистка газов обжиговых и 0,3 150 0,70 плавильных печей, распыли тельных сушилок Рис. 4.20. Зависимость коэффициента D от запылен- 120 — I ности газа. adidas zx flux • При использовании рукавов из лавсана с начесом, так называемого двойного лавсана (арт. 86031), вследствие высокого гидравлического сопротивления ткани удельная нагрузка должна снижаться на 10—15% против расчетной. При использовании нетканых материалов (арт. 204-Э), обеспечивающих высокую степень очистки, удельная нагрузка может быть увеличена на 5 — 10% от расчетной. nike air max homme Для технологических процессов, в которых рукавные фильтры с импульсной продувкой внедряются впервые, удельная нагрузка выбирается на основании результатов экспериментов. Эксперименты проводятся в промышленных условиях на пилотном фильтре, снабженном рукавами из материала, который предполагается использовать. nike soldes running в промышленных аппаратах. Расход воздуха или газа на обратную продувку в значительной степени зависит от метода регенерации. Для фильтров с обратной продувкой типа ФР, ФРО ПР (СМЦ-100) объем продувочного воздуха определяют, исходя из расчетной скорости продувки, превышающей на 20—40% удельную нагрузку при фильтровании; Время обратной продувки за один цикл регенерации принимается 20—40 с. Периодичность обратной продувки зависит от свойств и концентрации пыли, удельной нагрузки и будет в дальнейшем подробно рассматриваться. В фильтрах с импульсной продувкой объем сжатого воздуха, затрачиваемого на регенерацию, составляет 0,1—0,2% от объема очищаемого газа; затраты времени на регенерацию сост шляют несколько секунд в течение часа. При определении фильтруюшей поверхности для фильтров с импульсной продувкой объемом воздуха, расходуемым на регенерацию в течение часа, можно пренебрегать. Для фильтров со струйной продувкой объем продувочного воздуха, приведенного к нормальным условиям, составляет 2—8% объема газа, поступающего на очистку. Окончательный подбор фильтрующей поверхности конкретного аппарата всегда производится с округлением результов вычислений в большую сторону. Гидравлическое сопротивление рукавных фильтров складывается из сопротивления корпуса аппарата Д РК и фильтровальной перегородки Д Рф.п: Д Рф= ДРк + ДРф. п. Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата определяетсяся местными сопротивлениями, возникающими на входе и выходе из аппарата и при раздаче потока по фильтровальным элементам. В общем виде оно может быть оценено коэффициентом сопротивления, отнесенным к скорости во входном патрубке νвх: о к = 2 ДРк / н 2вх сг Для хорошо сконструированных рукавных фильтров об .1чж о к = 1,5—2,0. New Balance France Для рукавных фильтров с обратной продувкой, снабженных тарельчатыми клапанами на входе и выходе газа из каждой секции, коэффициенты гидравлического сопротивления имеют более высокие значения. Для расчета гидравлического сопротивления фильтровальной перегородки со слоем пыли полагают, что сопротивление образуется двумя составляющими — постоянной Д Р’ и переменной Д Р»; Д Рф. п.= Д Р’ + Д Р»; Постоянная составляющая создается самой фильтровальной перегородкой и оставшимся на ней после регенерации слоем пыли. Ее удобно вычислять по выражению: Д/» = Кф. пцг<? Здесь Кф. п — коэффициент, характеризующий сопротивление фильтров *ль-ной перегородки с оставшимся на ней слоем пыли, м~’; pir — вязкость ; 1за, Па-с; (/ — удельная газовая нагрузка, мэ/(м2-с). asics france Исследования показывают, что чем мельче частицы улавливаемой пы,; i и меньше размер пор фильтровального материала, тем выше коэффициент А •,. «. Для фильтровальных перегородок из лавсана (арт. 216 и 217), улавливаю: шх цементную или кварцевую пыль с 6so= Ю-г-20 мкм, в фильтрах с импуль; ioft продувкой Кф. chaussures timberland soldes п = (980 -~ 1500) 106 м~>, для того же материала при улавл аа-нии возгонов от сталеплавильной дуговой печи с б^о = 3 -f- 4 мкм /Сф = = (2600-4-3400)103 м-1. Для практических расчетов переменной составляющей АР» (в Па) удобно пользоваться зависимостью: AP» = ^CBX?X.c/26j0Pr Здесь Кп. с — коэффициент, характеризующий сопротивление пылевого слоя; т—время фильтровального цикла, с; Свх — запыленность воздуха на входе, кг, т3. Для пылей, полученных путем помола, с частицами неправильной формы значения Кп. ugg mini bailey button с довольно высоки, например для кварцевой пыли и цементу с 6so = 10-г-20 мкм Кп. с = (6,5ч- 15) 103. Для пылей нз возгонов металлов с ч с-типами, форма которых близка к шарообразной, например для возгонов ста •-плавильных печей с 650 = 3 мкм, Ка. с = (4 Ч- 6) 103. Переменную величину ∆Р» рекомендуется принимать для мел -ких пылей с δ5o < 10 мкм в пределах 5—8 гПа, для более круных и волокнистых 2,5—4 гПа. Общее гидравлическое сопроти1 -ление рукавных фильтров АРф при улавливании мелких пылей i i должно превышать 20—30 гПа (гектопаскаль = 102 Па), при улавливании волокнистой пыли и пуха 8—12 гПа. ugg australia france jordan Слишком высокое гидравлическое сопротивление вызывает неоправданные энергетические затраты. Степень очистки в фильтрах с гибкой перегородкой зависит от свойств улавливаемой пыли, фильтровального материала, вязкости газовой среды, толщины пылевого слоя. air max thea nike tn I В нормально работающих рукавных фильтрах кониежрация пыли на выходе из аппарата обычно не превышает 20 ^ ‘/Ш3.