МКИ В02С 19/06
Газодинамический дезинтегратор
Изобретение относится к технике тонкого измельчения материала в струях газа, в частности к технике измельчения строительных материалов и может быть использовано в производстве цементов. adidas homme Известны газодинамические дезинтеграторы помольные камеры которых, выполнены в виде тройника со встречнонаправленными патрубками подачи двухфазных потоков и расположенный под прямым углом патрубком вывода частиц, потерявших, в результате столкновения, скорость (см., например, В. veste canada goose И. Акунов. Струйные мельницы. – М.: Машиностроение, 1967, с. 140, 141). asics gel lyte 5 Недостатком указанной конструкции является низкая эксплуатационная надежность, а также высокая энергоемкость, обусловленная низкой эффективностью разрушения частиц микронных размеров в процессе их лобового столкновения в зоне встречи струй, а также потерями энергии газового потока при выводе его в зону разделения частиц по крупности. Частично отмеченные недостатки устраняются в близкой по достигаемому эффекту, к заявляемому газодинамическому дезинтегратору — в струйной противоточной мельнице по авторскому свидетельству СССР №1248658 А1, МКИ В 02 С 19/06, принятой за прототип. bottes ugg timberland discount В соответствии с решением по авторскому свидетельству, встречно направленные разгонные трубки противоточной струйной мельницы, соединенные с корпусом помольной камеры, выполнены квадратными и встречно-винтообразно закручены. Такое исполнение разгонных трубок способствует закручиванию в разные стороны потоков газовзвеси в процессе их ускорения и, благодаря этому, измельчаемые частицы, при встречном столкновении, кроме ударного нагружения в образовавшемся вихревом потоке подвергаются сдвиговой деформации, повышая эффективность получения тонкомолотых частиц материала за счет истирающего разрушения его частиц. Однако при этом снижается эффективность ударного разрушения крупных частиц, находящихся в полидисперсной массе ускоряемого материала. Потерявшие скорость частицы выносятся из помольной камеры по отводящему патрубку, конструктивно подобному отводящим патрубкам известных газодинамических дезинтеграторов (струйных мельниц). UGG Bottes Pas Cher timberland discount Поэтому, не решается проблема снижения потерь энергии на транспортировку газовзвеси из помольной камеры, имеющих место в помольных камерах тройникового типа с одним отводящим патрубком известных газодинамических дезинтеграторов. canada goose parka Технический результат изобретения – повышение эффективности сверхтонкого измельчения материалов. Предлагаемый газодинамический дезинтегратор состоит из помольной камеры со встречно направленными гладкоствольными инжекторами и отводящим патрубком, причем корпус помольной камеры, в поперечном его сечении, выполнен по закону логарифмической спирали, конструктивно связанной с отводящим патрубком (трубой-стояком), сечение которого, в его основании, выполнено прямоугольным, оканчивающимся диффузором. Поставленная цель достигается путем последовательного изменения механизма разрушения частиц материала в соответствии с изменением крупности измельчаемого материала, а также путем снижения сопротивления на транспортировку из помольной камеры материала. Спиральный корпус помольной камеры со встречно направленными гладкоствольными инжекторами обеспечивает организацию разрушения материала в две стадии. На первой стадии измельчение ведут во встречных осесимметричных струях, обеспечивающих преобладающее ударное разрушение частиц материала, во втором — в вихревом потоке газовзвеси, характеризующемся истирающим механизмом их разрушения. Кроме того, спиральная форма помольной камеры обеспечивает возможность постепенного расширения образовавшегося в процессе соударения суммарного потока газовзвеси от самого узкого места выходного пространства, лежащего у так называемого «языка» спирали помольной камеры, до максимального сечения, равного сечению входного отверстия основания, соединяемой с помольной камерой трубы-стояка. new balance soldes Благодаря такому конструктивному исполнению помольной камеры скорость вихревого движения газовзвеси обеспечивается постоянной по всей длине спирали. Это повышает эффективность истирающего разрушения частиц и, в целом, КПД помольной камеры, снижая потери давления в помольной камере слагающихся из потерь, связанных с перемещением газовзвеси, потерь на её удар, трения и повороты потока. new balance soldes canada goose bleu Эти потери пропорциональны квадрату скорости в рассматриваемом участке (в помольной камере). Помольная камера с более узким кожухом спирали имеет меньшие потери, чем с более широким и развивает более высокое давление. Сущность изобретения поясняется подробным описанием его исполнения со ссылками на чертеж на котором представлен разрез газодинамического дезинтегратора. Газодинамический дезинтегратор включает бункер 1 подачи исходного материала, соединенный через питатель 2 патрубками 3 со смесительными камерами 4 инжекторов, включающих в себя рабочие сопла 5, патрубками 6 соединенные с источником газового энергоносителя (рабочего тела) 7, и разгонные трубки 8, сопряженные с помольной камерой 9, так, что их продольные оси пересекаются в центре помольной камеры. При этом угол встречи струй α может составлять от 0 до 1300. air max thea pas cher Выход помольной камеры соединен конфузором 9, с диаметром основания d * = 1,41 
, и высотой h = 1,95 
с трубой-стояком 10, с расчетным диаметром 
, соединенным с классификатором 10, в нижней части которого устроены отводящие патрубки возврата 11, соединенные со смесительными камерами инжекторов, а в верхней его части – установлен патрубок 12, соединенный с пылеулавливающим устройством 13, содержащим бункер 14 готового продукта и выходной патрубок 15, соединяющий его с вытяжным устройством 16. Устройство работает следующим образом. Частицы исходного, материала, подлежащего измельчению, из бункера 1 питателем 2 по патрубкам 3 подаются в смесительные камеры 4 инжекторов, где, смешиваясь с рабочим газом, поступающим из источника рабочего тела через рабочие сопла 5 и, ускоряясь в разгонных трубках под действием сил аэродинамического сопротивления и гравитационного поля, подаются в помольную камеру. timberland homme Здесь в результате столкновения частиц в процессе смешивания потоков, происходит их разрушение за счет истирания и ударов. Суммарный поток частиц материала, потерявших скорость, вместе с отработавшим газом поступают в конфузор и под действием сил давления, сформировавшихся в результате потери скорости соударяющимися потоками, по трубе-стояку выносятся в классификатор 10, где происходит их разделение по крупности. Недоизмельченные частицы по трубкам возврата 11 возвращаются в смесительные камеры 4 инжекторов на повторный цикл, а частицы заданной крупности по патрубку 11 вместе с отработавшим газом вносятся в пылеулавливающие устройства 13, где происходит их разделение. Частицы оседают в бункере 14 готового продукта, а отработавший газ по патрубку 15 вытяжным устройством 16 выбрасывается в атмосферу. Устройство конфузора с геометрическими размерами, соответствующими вышеприведенным соотношениям, при равенстве скоростей потоков на выходе из каждого инжектора (v1=v2) (до их смешивания) обеспечивает равенство скоростей и после смешивания (v1=v2=v3) и, таким образом, минимизируются потери энергии на входе потока в трубу-стояк.