По данным фирмы «Алис-Чалмерз» (США) наибольшие часть капиталовложений на энергетические и производственные затраты в сфере измельчения относятся к процессам переработки материалов с крупностью частиц от 12,7 мм и до размеров задаваемых технологическим регламентом получения конечного продукта. Т. е. исследованиям процессов сокращения размеров перерабатываемых материалов измельчению отдается предпочтение. Еще одной причиной того, что исследованиям в области измельчения отдается предпочтение по сравнению с исследованием дробления является то, что физические свойства измельченного продукта обычно оказывают жизненно важное влияние на степень извлечения, сортность концентрата и другие факторы, которые могут воздействовать на возможности реализации готового продукта на рынке. Всегда имелась тенденция рассматривать операции дробления и грохочения в технологическом цикле подготовки материала, включающем мельницы для измельчения, просто в качестве выполняющих функции подготовки питания для этих мельниц. В результате стремления повысить производительность цикла подготовки материала к технологическому переделу, на большинстве предприятий операторы дробилок увеличивают их производительность, загружая, тем самым, мельницы крупным материалом, что при любой последующей операции измельчения ведет к снижению производительности, увеличению удельной энергоемкости, измельчающей среды, расхода футеровки и т. nike air max 90 pas cher п. chaussure air max Имеется такой интервал крупности частиц между продуктом дробильного устройства и питанием для мельниц, при котором дробилки могут использовать энергию эффективней, чем мельница. Но при современных методах применения машин инженер не могут применить машину с достаточной гибкостью для использования преимущества коэффициента мощности дробилки. air max bw В большинстве случаев режимы дробления и грохочения устанавливаются на эмпирических данных фирм-поставщиков этого оборудования. Применимость такой информации в случае изменения условий работы оборудования может оказаться на адекватной. Многие устройства для дробления и грохочения, даже при тщательной их разработке, в изменяющихся условиях работы могут оказаться малоэффективными. Это дает основание считать оптимизацию режимов дробления и грохочения наиболее эффективным средством повышения экономических показателей процесса получения тонкомолотых материалов. ? Для реализации возможных преимуществ необходимо рассмотреть энергетические зависимости в дробильном устройстве.
АНАЛИЗ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ
Для уменьшения крупности материала к нему необходимо приложить энергию. Согласно третьей теории измельчения Бонда количество энергии, нужной для измельчения материала рассчитывается по уравнению: W = 10 W I / При применении к процессу дробления энергия становится -функцией степени измельчения и коэффициента работы дробления V~f(Rrx Wt) a где W — расход энергии, кВт .ч/короткую тонну Wj, — коэффициент работы дробления по Бонду PgQ- крупность, мкм, 83% подрешетного продукта PgQ- крупность, мкм» 80% подрешетного питания, г Rp — степень измельчения Это исследование выполняется на дробильных машинах несК’. \ * » : ких типов. Молотковые и полностью ударные дробилки снабжены вращающимися роторами, которые увеличивают кинетическую энергию материала па до такого уровня, при котором случайней удар о стационарную плиту ведет к дроблению. В наиболее часто встречающихся щековых или конусных дробилках камень либо разламывается ударом, либо разрушается в результате приложения достаточных сжимающих или срезывающих усилий, В этом случае геометрическая форма машины имеет прямое отношение к скорости приложения энергии. Имеется вполне убедительное доказательство того, что конструкторы устройств и изготовители оборудования не уделяют достаточного внимания критерию расчета механической конструкции и тому, как это влияет на производительность машины. В дробилке конусного типа работа, приложенная к камню, выполняется дробящим конусом и дробильной чашей (рис. canada goose ladies nike air max 97 1). chaussure air jordan Возможная степень измельчения регулируется двумя важными механическими факторами внутри камеры дробления, а именно, во-первых, углом наклона конуса, формой и длиной камеры и, во-вторых, эксцентричностью и рабочей скоростью дробящего конуса. Две конструкции конуса, показанные на рис.2, применяется в промышленности, основаны на полностью различных концепциях количества руды, подвергающейся дроблению, как части общего питания. В качестве сравнения, если две машины применяются для тонкого дробления с верхним пределом крупности частиц питания 30 мм и при аналогичной величине сближения стенок, то можно ожидать, что машина с меньшим эксцентриситетом желоба и большей длиной камеры будет производить более мелкий продукт чем машина с большим эксцентриситетом желоба и короткой камерой, вследствие того, что первая из них работает с большей долей питания. air jordan pour homme pas cher В целях дальнейшего обсуждения определяют эту способность потреблять энергию на единицу питания как удельный расход энергии. Был проведен ряд промышленных испытаний, подтверждающих влу -ние энергии. На рис.3 приведен пример, который указывает на распределение по крупности продукта трех дробилок, каждая с желобом различного эксцентриситета, но питающихся из одного и того же бункера. В каждом случае, дробилки 2 и 3 с желобами меньшего эксцентриситета выдают более высокий процент тонкого продукта, хотя в случае дробилки 3 раскрытие стенок при их сближении было большим на 40%. При рассмотрении количественных составов отсортированных по крупности продуктов этих опытов {рис.4} ыохно видеть, что дробилки, потребляющие больше энергии, производят большие количества продукта с любым заданным верхним пределом крупности. Деление энергии, израсходованной на количество в тоннах отсортированного по крупности продукта, дало весьма похожие величины удельного расхода энергии на тонну продукции. Результаты опытов по обработке многих различных материалов на дробилках с продукцией других размеров подтверждают, по-видимому, то положение, что дробилки конусного типа для измельчения аналогичны* количеств материала до одинаковой крупности используют аналогичное количество энергии. К.п.д. при применении энергии, преобразуемой дробилкой в полезную работу, не зависит, по-видимому, от эксцентриситета желоба. nike air max 90 hyperfuse Если бы это не было фактом, то третья теория Бонда для установления зависимости между энергией и степенью измельчения, достигнутой в дробилке сжимающего типа была бы недействительной.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ ЭНЕРГИИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
Из вышеприведенного обсуждения следует, что имеется два различных фактора, которыми необходимо пользоваться конструктору для регулирования количества и крупности продукции в цикле дробления и грохочения, а именно: — количество энергии, потребленной дробилками, которое будет непосредственно влиять на производительность; — количество энергии, приложенной на единицу питания (удельный расход энергии дробилкой), которое будет влиять на крупность частиц продукта. 
Рис.1. asics gel lyte Дробилки конусного типа дробят горную массу приложением усилия с помощью движущегося дробящего конуса: 1 — дробильная чаша; 2 — дробящий конус Единственными переменными величинами процесса, которые инженер может обычно регулировать, являются скорость подачи питания и изменение настройки дробилки» Эти переменные величины влияют на потребление энергии двигателем привода и на скорость подвода энергии следующим образом. bottes ugg pas cher При фиксированных величинах настройки (рис.5) вблизи точги экономичной рабочей производительности, зависимость ыеждз1 , ростью подачи питания и величиной потребляемой энергии являет-ся^.линейной. Удельный расход энергии имеет тенденцию оставаться постоянным. При переменных величинах настройки энергия меняется экопоненциальноЙ зависимости (рис.6) . Этот пример указывает тб, что при небольшом изменении настройки происходит б изменение в потреблении энергии. Так как при небольшом ний:-внастройке происходит небольшое объемное изменение» то, показано на рис.7, зависимость между настройкой дробилки и удельным расходом энергии на тонну питания, который слупит посредственной величиной измерения степени измельчения, будет экспоненциальной» 
Q lsimm мтмн irme 16 10 SHAPE OF CHAMBER WITH MINUS 30MM MATERIAL BEING CRUSHED 
‘ IDtlC gUMH* . — _…(.. FINE PRODUCT LOW CIRCULATING LOAD 22 ТРЕП M INCH 121ЛММ} CONE МММ THROW ON МММ TO» SIZE МШПА1 w«.i ™«м йги nhut rwoua «montunit «•. new balance femme i UouiiKsmmc. count ряооиа HIGH CfflCUUTIIK LOW TYPtl 7 FOOHZIMMM) COM 1DOMH IHflOW ON JOMM TOP 5Ш WTIRUL ‘lwgi thvcw bivts cwnst яюоист TmuiiY uori on less duii m РК&ПК QDSC ЛИ ШТЩ. adidas pas cher Рис. 2. Количество работы, приложенной к материалу определяется эксцентриситетом желоба дробилки и конструкцией камеры 1 — план поперечного сечения при настройке; 2 — 212 o6At н; 3 — сближение стенок при настройке 6 мм; 4 — эксцентриситет 52 мм; 5 — расхождение стенок при настройке 110 мм; 6 — эксцентриситет желоба 104 мм; 7 — зона дробления 45°; 8 — среднее сближение при настройке 58 мм; 9 — 210 об/мин; 10 – сближение стенок при настройке б мм; 11 — эксцентриситет 24 мм; 12 -расхождение стенок при настройке 54 мм; 13 – эксцентриситет ..