В настоящее время можно считать, что определенная часть исследований, дающих возможность интерпретировать механизм газодинамического диспергирования, частично завершен: получены и систематизированы данные, характеризующие коэффициенты теплоотдачи и сопротивления сферических частиц [22, 23, 42 — 49], использование которых при расчете движения, нагрева, разрушения и испарения одиночных частиц, а также их ансамблей с известной функцией распределения по размерам одиночных частиц позволяет определять условия ввода дисперсного материала в плазменную струю и оптимизировать процесс напыления в ряде практических случаев [50, 51]; доказана применимость и работоспособность ряда контактных и бесконтактных методов диагностики наиболее важных осреднённых параметров, характеризующих картину течения в однофазных и гетерогенных высокотемпературных струях [4, 52, 53]. Однако, несмотря на достигнутые успехи, в настоящее время отсутствуют полные экспериментальные данные и надёжные физико-математические модели, позволяющие прогнозировать распределение в поле течения многокомпонентных и гетерогенных газовых струй таких важных в технологическом отношении параметров как: скорость и температура фаз, концентрационный состав газовых компонентов, концентрация дисперсных частиц и функция распределения их по размерам. Известные опытные данные, полученные разными авторами требуют взаимной увязки и проверки их применимости для конкретной технологии газодинамического диспергирования, поскольку получены в результате исследований различных, не всегда совместимых по физическому принципу, установок, способов генерации высокоскоростных струй и не всегда с гарантированной точностью измерения. Следует отметить, что, несмотря на достигнутый прогресс в методах измерений, достаточно полное экспериментальное исследование запыленных струй вследствие характерных для них многопараметричности явлений, значительных методических трудностей и сложностей постановки модельного физического эксперимента в настоящее время весьма проблематично, а в ряде случаев пока и невозможно. Кроме того, многопараметричность, всегда присущая двухфазным потокам, в газодинамических дезинтеграторах проявляется наиболее выпукло, поскольку в достаточно малом локальном объеме струи рабочего тела дисперсная фаза имеет постоянно меняющееся распределение частиц по размерам, скоростям и температурам, что в сочетании с существенной динамической и тепловой неравновесностью фаз ставит под сомнение целесообразность исследования таких потоков лишь экспериментальными методами, поскольку измерение параметров только одного дисперсного компонента потребует применение практически всего арсенала методов диагностики. Однако даже при положительном решении упомянутой проблемы не обеспечивает решения задачи вследствие того, что обобщение полученного колоссального объема опытных данных является не менее серьезной проблемой. Указанные обстоятельства, представляющих проблему и для других смежных областей, стимулировали многочисленные теоретические исследования поведения дисперсных материалов в высокоскоростных потоках газа (22, 54 –68), причем значительное количество этих работ посвящено изучению процессов движения, нагрева, плавления и испарения одиночной, как правило сферической, частицы. Большинство из этих исследований имеет узкую прикладную направленность и не раскрывают каких-либо новых, характерных для газодинамического диспергирования, особенностей поведения частиц, Необходима систематизация работ в данном направлении с целью создания эффективного диалогового комплекса программ и его распространения в различных организациях для дальнейшего использования. Значительно меньшее количество публикаций посвящено математическому моделированию гетерогенных струй. Существующие модели [69 – 71] в подавляющем большинстве случаев не учитывают ряда характерных особенностей, присущих реальным течениям запыленных высокоэнтропийных потоках (турбулентность, полидисперсность, многокомпонентность, поперечное рассеяние примеси и влияние конденсированной фазы на структуру турбулентности, а также возможного испарения влаги, содержащейся в исходном материале, на динамическую и тепловую неравновесности фаз и т. soldes timberland 2017 п.), вследствие чего требуют обстоятельной апробации. Однако последнее, также как и использование известных математических моделей с целью их тестирования и сравнения, крайне затруднено, поскольку соответствующие программы не оформлены документально, не имеют единой основы, являются узкоспециализированными по своему назначению …(с15, Жук ) Общеизвестно, что прямое физическое исследование, включая циклы экспериментов с разномасштабными установками, — единственный путь получения новых фактов и закономерностей, не предсказываемых существующей теорией или описываемых ею недостаточно полно и отчетливо. Наиболее плодотворна параллельная разработка математических и экспериментальных физических моделей, что позволяет в физическом эксперименте выделить ограниченный круг наиболее существенных объектов исследования, которые в дальнейшем будут (использованы) заложены в математическую модель. В связи с изложенным, ближайшие усилия при исследовании процесса газодинамического диспергирования должны быть сосредоточены на рациональном сочетании возможностей вычислительного и физического экспериментов, что в свою очередь, позволит более обоснованно подойти к построению физико-математических моделей, их замыканию, опытной апробации и установлению области применимости при описании наиболее важных в практическом отношении модельных течений. …. Таким образом, необходимость интенсификации процесса измельчения, обусловленная дефицитом энергетических и материальных ресурсов, постоянно возрастающими требованиями к качеству измельченного продукта и охране окружающей среды, высветили проблему эффективного использования газового потока для направленного его воздействия на частицы измельчаемого материала на различных стадиях (измельчение, классификация, пылеотделение) технологического процесса получения продукта с заданными характеристиками — с заданным гранулометрическим составом и требуемыми физико-механическими свойствами. nike air presto soldes Научная разработка этой проблемы, чему и посвящена настоящая работа, имеет актуальное значение, поскольку её решение органически связано с дальнейшим совершенствованием технологий переработки различных материалов в целом ряде ведущих отраслей промышленности, строительной индустрии, сельского хозяйства, медицины, с повышением эффективности этих производств, снижением энергоемкости их процессов, обеспечением рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Целью работы является создание научных основ и установление закономерностей подготовки и целенаправленного комплексного использования энергии газа на совершение внутримельничных процессов – транспортирование, диспергирование, классификацию, пылеулавливаие частиц измельчаемого материала, обоснование оптимальных режимов работы структурных элеменов технологичекой схемы процесса газодинамического диспергирования, разработка методов их расчета, принципов автоматизации и технической диагностики. chaussures nike air max Boy Junior В соответствии с поставленной целью возникла необходимость решения следующих основных задач: — выявить влияние морфологических (строение и форма), физико-механических и аэродинамических свойств частиц измельчаемого материала на характер их взаимодействия с потоком газового рабочего тела, а на этой основе установить закономерности изменения этих свойств, при изменении гидродинамической обстановки в гетерогенном потоке; — разработать методику инженерного прогнозирования и расчета эффективных конструкций и режимов работы функциональных элементов технологической схемы газодинамического диспергирования материалов. bottes ugg australia pas cher — определить параметры потока, обеспечивающие эффективное разрушение чатиц (см. adidas hamburg Романков с.175); — исследовать влияние степени измельчения на разделяемость (сепарацию) частиц по крупности и их осаждение в пылеосадительных устройствах; — установить оптимальные кинетические (траекторию, скорость и ускорение) и термодинамические закономерности движения частиц в основных структурных элементах технологической схемы и на этой основе разработать принципы их конструирования; Основное внимание при исследовании процесса газодинамического диспергирования уделено количественным закономерностям взаимодействия частиц измельчаемого материала с газовым потоком – закономерностям переноса импульса, теплоты и массы в гетерогенных потоках газодинамических дезинтеграторов …(Жуков и др. с.50) Эти закономерности базируются на фундаментальных исследованиях в области механики газа, аэро- и газодинамики многосвязных дисперсных потоков [54, 57, 66, 70-76, 83, 90 – 98, 101,103, 104, 106, 134 — 143, 146, 150 – 154.] (см.пленку Кислова Н.И. Разработка…) В работе обобщены результаты многолетних [1963 –2002 г.г.] исследований, выполненных автором и руководимыми им коллетивами на кафедре Автоматизации производственных процессов Днепропетровского горного института (ныне Национальный горный университет). Научные исследования проводились по научно-исследовательской тематике выполяемой: — с Всесоюзным научноисследовательским институтом стеклопластикового волокна (ВНИИСПВ) по освоению, в соответствии с постановления Правительсва СССР, производства стекловолокна на Полоцком (Белоруссия) и Уфимском (Башкирия) заводах стекловолокна; — с ВНИИСПВ по реализации контракта № 71 – 030/20302 между Всесоюзным экспортно-импортным Объединением «Нефтехимпромэкспорт» (г. Москва) и Инжиниринговой хозяйственной организацией «Техноэкспорт» (г. adidas yeezy boost София, НРБ) на разработку рабочего проекта завода по производства стекловолокна в с. Ивански Шуменского округа (Болгария); — по хоздоговорам с Руставским ПО «Азот», а также с Государственным институтом азотной промышленности (ГИАП) направленных на освоение производства элекролитической двуокиси марганца на Руставском ПО «Азот» (Грузинская ССР), выполнявшихся в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета министров № 814 от 18 августа 1983 г.; — по хоздоговору с Производственным объединением Грузгорнохимпром, г. Тбилиси, на тему «Исследование и внедрение автоматизированных высокопроизводительных струйных мельниц для измелчения барита и кальцита», выполнявшейся на основании постановления ГКНТ СССР, Госплана СССР и АН СССР от 8 декабря 1981 г.по проблеме «Целевая комплексная научно-техническая программа 0.Ц. 013 «Разработка технологии и создание промышленного производства высоконаполненных и композиционных полимерных материалов»; — по хозяйственным договорам: с Верхнеднепровским (ныне Вольногорский) горно-металлургическим комбинатом – на освоение производства тонкомолотого цирконового концентрата; с Волгоградским керамическим заводом на освоение техники и технологии подготовки сырья в производстве строительной керамики; с Акционерным обществом «Вересень — МГ Холдинг» (г. Киев) по освоению производства пищевых добавок растительного происхождения; с Дочерним предприятием «Сэмдюк Украина» (г. Одесса), по освоению техники и технологии производства тонкомолотой серы и др. Основная идея работы заключается в научном обобщении закономерностей взаимодействия измельчаемого материала с газовым потоком, установлении принципа и технической организации эффективного использовании энергии газовой струи для получения тонкомолотых материалов со свойствами определяемыми технологиями их переработки в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и медицины.