Класс С 22 В Изобретение относится к металлургической промышленности и, в частности, к технологическим линиям производствà железорудных окатышей. Известна технологическая линия подготовки шихты в производстве железорудных офлюсованных окатышей, содержащая, установленные по ходу технологического процесса подготовки шихты, соединённые транспортными устройствами дробилку и сушильные установки с устройствами для получения сушильного агента, шаровые мельницы с классификатором, вытяжные вентиляторы и дозирующие устройства [1]. Недостатком линии является ее высокие энергоемкость и металлоемкость, обусловленные громоздкостью используемого оборудования с несовершенным механизмом преобразования подводимой энергии в работу по удалению влаги, измельчению материала и его разделения по фракциям. Частично отмеченные недостатки устраняются в технологической линии, включающей, установленные по ходу технологического процесса, соединение между собой транспортными устройствами и накопительными емкостями с дозаторами, дробилку, шаровую мельницу с агрегатом для получения сушильного агента -горячего газа и классификатором, вытяжные и пылеулавливающие устройства [2]. adidas zx flux pas cher Исключение, в последнем случае, из технологической линии сушильного барабана несколько снижает ее металлоемкость. asics chaussures Однако, в силу сложных условий тепломассообмена, обуславливающих низкую эффективность, совмещённого с процессом измельчения в шаровой мельнице, процесса сушки материала, а также сложность контроля и обеспечения требуемой влажности продукта и его гранулометрического состава, не способствуют снижению энергоёмкости а, кроме того, исключают также возможность получения компонентов шихты с заданными, по техническим условиям, показателями качества. Целью изобретения является снижение энергоёмкости процесса производства окатышей путём совершенствования процессов сушки и измельчения компонентов шихты. adidas superstar soldes Цель достигается тем, что технологическая линия подготовки шихты к производству железорудных офлюсованных окатышей, включающая установленные по ходу технологического процесса приёмный бункер исходного материала, дробилку, систему загрузочных транспортеров и загрузочных патрубков дроблёного материала, источников рабочего газа, классификатор, пылеулавливающие и вытяжные устройства, снабжена установленным после транспортёров дробленого материала газодинамическим дезинтегратором, выполненным в виде взаимосвязанных межу собой помольной камеры и инжекторных устройств с рабочими соплами, загрузочными горловинами и смесительными камерами, причём рабочие сопла инжекторов соединены с источником горячего газа, загрузочные горловины — с загрузочными патрубками дробленого материала, а также с выходными патрубками грубой фракции классификатора, а выход помольной камеры — со входом классификатора. Установка газодинамического дезинтегратора с подводом к нему горячего газа, а также соединение загрузочных горловин его инжекторов с загрузочными патрубками дробленого материала и с выходом классификатора, а выхода помольной камеры — со входом классификатора, исключает необходимость в низкоэффективной шаровой мельнице и барабанной сушилке, обеспечивает возможность в одном агрегате совмещать процессы измельчения, сушки и и последующую классификацию частиц компонентов шихты, используя при этом энергию одного и того же горячего газа. Таким образом уменьшаются габариты линии, снижаются её металлоёмкость и энергоёмкость. На чертеже изображена схема технологической линии подготовки шихты к производству окатышей. Линия состоит из приёмного бункера 1, питателя 2, дробилки 3 , передающего 4, вертикального 5 и сборно-загрузочного 6 транспортеров, питателей 7, загрузочных патрубков дроблёного материала 8 , инжекторов с загрузочными горловинами 9 , рабочими соплами 10, и смесительными камерами 11, помольной камерой 12 с соединительным патрубком 13 , классификатора 14, выходными патрубками грубой фракции 15, пылеосадительных циклонов 16, бункера готового продукта 17, вытяжного устройства 18 и источника рабочего газа 19. Технологическая линия работает следующим образом. Флюсовый компонент шихты, например известняк, загружается в приемный бункер 1, откуда питателем 2 подается в дробилку 3, где крупные его куски дробятся до заданной фракции. Дробленый компонент выгружается в передающий транспортер 4, а из него — в вертикальный транспортер 5, который в свою очередь загружает этот компонент в сборочно-загрузочный транспортер 6. Со сборочно-загрузочного транспортера флюсовый компонент питателями 7 по загрузочным патрубкам дробленого материала 8 подается в загрузочные горловины инжекторов 9 и дальше в смесительные камеры инжекторов 11.В эти же камеры через рабочие сопла инжекторов 10, от источника горячего газа 19 подается ускоренный в рабочих соплах рабочий газ, который смешиваясь с частицами флюсового компонента ускоряет их и выносит в помольную камеру 12. Здесь они сталкиваясь с частицами встречнодвижущимся потоком, измельчаются. Потерявшие скорость частицы вместе с газом по соединительному патрубку 13 выносятся в классификатор 14, где происходит их разделение по удельным весам. Измельчившиеся до заданной крупности и высушенные до определенного содержания влаги частицы флюсового компонента выносятся в пылеосадительные циклоны 16, где отделяются от газа и осаждаются в бункере готового продукта 17, а недосушенные или недоизмельченные частицы по патрубкам грубой фракции 15 классификатора поступают на повторный цикл в загрузочные горловины инжекторов 9. ugg pour homme pas cher Отработавший рабочий газ из пылеосадительных циклонов 16, вытяжным устройством 18 выбрасывается в атмосферу. Использование предложенной технологической линии подготовки шихты к производству железорудных флюсованных окатышей обеспечивает в сравнении с существующими линиями возможность получения высококачественной шихты с требуемыми крупностью частиц и содержанием влаги при незначительных затратах энергии при одновременном её упрощении. adidas stan smith femme
Формула изобретения.
Технологическая линия подготовки шихты в производстве железорудных офлюсованных окатышей, включающие установленные по ходу технологического процесса приемный бункер исходного материала, дробилку, систему транспортеров, и загрузочные патрубки дробленого материала, источники рабочего газа, классификатор пылеулавливающие и вытяжные устройства, отличающиеся тем, что с целью снижения энергоемкости процесса и повышения качества компонентов шихты путем повышения эффективности процесса измельчения и сушки флюсовых компонентов она снабжена, установленным после патрубков дробленого материала газодинамическим дезинтегратором, выполненным в виде взаимосвязанных между собой помольной камеры и инжекторных устройств с рабочими соплами, загрузочными горловинами и смесительными камерами, причем, рабочие сопла инжекторов соединены с источником горячего газа , а загрузочные горловины с загрузочными патрубками дробленого материала и с выходными патрубками грубой фракции классификатора, а выход помольной камеры — со входом классификатора.
Использованные источники информации.
1. Технологическая инструкция по производству железорудных офлюсованных окатышей на Михайловском горно-обогатительном комбинате. ТИ-ОК-268.