Технологии измельчения и переработки

1.1. Asics gel nimbus pas cher Поверхностная структура и химическая связь измельчаемых материалов.

Измельчение включает все механизмы разрушения частиц твердого тела с целью сокращения их размеров, увеличения удельной поверхности и раскрытия минералов. Сокращение размеров частиц – активный механический процесс, сопровождающийся комбинацией ударов, сжатия и истирания, при которых энергия деформации, среза, тепловая, звуковая и кинетическая энергии изменяют состояние вещества. Другими словами, как утверждают Роуз и Салливен [168], энергия подводимая к частице в процессе измельчения, расходуется на упругую и пластическую деформации, сдвиг или скольжение кристаллографических плоскостей, скручивание и, возможно, другие перестройки кристаллической решетки внутри минерала, способствующие увеличению поверхностной энергии материала частицы. Читать далее Физико-химические основы ГДД 2

Предисловие

Решение противоречий между уменьшением источников природного сырья и растущими требованиями различных отраслей промышленности к количеству и качеству получаемой из этого сырья продукции, предопределяет необходимость интенсификации процессов его переработки. Развитие способов получения исходного сырья и комплексного его использования потребовали разработки многоступенчатых и комбинированных технологических схем, в которых реализуются сложные, часто нетрадиционные, процессы переработки мелкозернистых материалов. Развивающийся в последние десятилетия сырьевой и энергетический кризис потребовал концентрации научно-исследовательских сил для решения этих проблем. Читать далее Физико-химические основы ГДД 1

Среди вопросов, представляющих интерес с точки зрения повышения эффективности струйных мельниц немаловажное место занимают вопросы оптимизации термодинамических параметров процесса, а также увеличения единичной производительности (размеров мельниц). Читать далее Пути повышения эффективности измельчения

Плазменная струя представляет собой поток вещества, состоящего из электронов, ионов и нейтральных атомов плазмообразующего газа. В качестве плазмообразующих газов применяют аргон, азот, водород, аммиак, водяной пар, воздух, гелий и другие газы, а также их смеси. Частицы исходного порошка, попадая в плазменную струю, расплавляются и переносятся на поверхность обрабатываемого изделия. Способы газотермического нанесения покрытий Читать далее Плазменная струя

1.1. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАЗМЕННЫХ РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ

Известные плазменные технологические процессы осуществляются в плазменных реакторных устройствах различных типов (рис. 1). Как уже отмечалось, в [1Моссэ А. Л., Печковский В.В. Применение низкотемпературной плазмы в технологии неорганических веществ. –Мн.: Наука и техника, 1973.] было предложено рассматривать два типа плазменных реакторов: струйные и объемные, основное отличие которых друг от друга заключается в характеристике газодинамического режима плазмы. Читать далее Плазменные реакторные устройства для обработки дисперстных материалов

Отзыв

о диссертационной работе Горобец Ларисы Жановны

«Развитие научных основ измельчения твердых полезных ископаемых» представленной на соискание ученой степени доктора технических наук. Специальность 05.15.08 «Обогащение полезных ископаемых» Научный руководитель д.т.н., проф. Пилов П. И.

Читать далее Отзыв о диссертационной работе Горобец Ларисы Жановны «Развитие научных основ измельчения твердых полезных ископаемых»

661.06/У Урьев Н.Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация 853303 (К. М-са ) образования пищевых масс. – М.: 1975 … В заключение следует подчеркнуть перспективность применения ГДД как универсального средства управления динамическим состоянием не только высокодисперсных структурированных систем, но практически всех дисперсных продуктов, включая грубодисперсные. Параметры газодинамического диспергирования могут варьироваться в широких пределах. Читать далее Физико-химическая механика и интенсификация