Газодинамические покрытия из порошковых материалов 5

Метод разложения карбонилов позволяет осуществить плакирование никелем, железом, кобальтом и другими металлами, образующими карбо-нилы, порошков металлов, оксидов, карбидов, боридов и других материалов, допускающих нагрев до температуры разложения карбонила (200— 300 °С) [29, 149, 175а]. Реакция осаждения никеля протекает по схеме Ni(СО)4 Ni + 4СО. Метод диффузионного насыщения достаточно широко применяется для легирования различных металлических порошков, используемых в технологии порошковой металлургии. Обширный перечень вариантов химико-термической обработки металлов и сплавов, который может быть приложен к созданию композиционных порошков, поручаемых таким методом, открывает широкие возможности разработок в этом направлении. Для получения композиционных порошков методом диффузионного насыщения используют традиционную технологию с применением контейнера с плавким затвором [324].

КОНГЛОМЕРИРОВАНИЕ

Конгломератные частицы могут быть образованы следующими основными методами: а) с использованием органических и неорганических связок (например, алюминия с никелем, алюминия с NiCr, A12O3 с ТiO2 и др.); б) спеканием механических смесей с последующим измельчением; в ) совместной деформацией (например, путем прокатки механических смесей с последующим измельчением); г) методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Метод получения композиционных порошков для газотермического напыления с применением связующих веществ в настоящее время приобретает преимущественное развитие [38, 175а, 731], Это связано в первую очередь с возможностью создавать таким путем композиции на основе комбинации практически любых компонентов. Кроме того, технологические варианты его осуществления отличаются простотой и экономичностью. Зарубежные фирмы используют для этой цели различные смесители [7’31— 733] или распылительные сушилки [270, 659, 736].

3.1.1. ПОРОШКИ ПРОСТЫХ ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

Порошки простых веществ, главным образом металлов, применяют для газотермического напыления в основном износостойких и антикоррозионных покрытий, например из алюминия, титана, хрома, молибдена. Никелевые и молибденовые порошки широко используются для нанесения подслоя, обеспечивающего повышенную прочность сцепления покрытий с основой. Другой областью назначения газотермических покрытий из порошков металлов является формирование электропроводящих слоев (пс-крытия из алюминия, никеля, меди, цинка, тантала). adidas x Основные способы получения этих порошков — восстановление, электролиз, распыление расплава. Химический состав и характеристики порошков простых веществ приведены в табл. 3.1—3.19. Таблица 3.1. Температура плавления, плотность, параметр трудности плавления и коэффициент аккумуляции тепла простых веществ [36, 252]с.148 …

5.4. ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ОКСИДОВ
ОКСИД БЕРИЛЛИЯ

Износостойкие покрытия. Нитеводители в текстильном машиностроении [688]; покрытия, снижающие эрозию, теплопроводные и диэлектрические слои [521].

ОКСИД АЛЮМИНИЯ

Износостойкие покрытия. Детали ГТД [310]; оборудование для текстильной промышленности: прядильные диски приемных устройств крутильно-вытяжных машин и машин для намотки и перемотки, нитенаправляющие детали разбивочных машин и машин с коническими бобинами, нагревательные планки, шины крутильно-вытяжных и тексту-рирующих машин, валики ленточных сновальных машин [547], нитеводители [373, 441, 545, 613, 614, 688]; автомобилестроение, авиастроение, космическая техника [10]; детали реактора с высокотемпературным (950 °С) режимом работы и гелиевой системой охлаждения (защита от износа и самосваривания) [577]; ровнители (прижимающие вальцы) в бумажной промышленности [441]; защита от износа при высоких скоростях скольжения [406]; плунжеры и контактные уплотнительные кольца (химическое машиностроение (увеличение срока службы в 6—10 раз)) [545]; узлы лентопротяжных механизмов видеомагнитофонов [138]; валки, ножи для резки (бумажная промышленность); пуансоны, кондукторы, зажимные приспособления (металлообрабатывающая промышленность) [467]; разъемные матрицы для прессования титановых сплавов [239]; детали ворсовальных станков (увеличение срока службы деталей в 6 раз) [601]; ролики отводящего рольганга листопрокатного стана (металлургическое машиностроение) [259]; нажимные рычаги муфты сцепления автомобиля, режущий инструмент [25]; узлы гидравлического уплотнения угледобывающих машин [83]; центробежные барабаны для помольных мельниц; транспортные шнеки на цементных заводах; плунжеры в резервуарах для замешивания стекломассы; колеса, поршни, оси насосов, уплотнения валов [614]. Покрытия, стойкие к изнашиванию абразивными частицами при низких температурах; покрытия, стойкие к изнашиванию твердыми поверхностями при низких температурах (см. Ni-сплавы [503]; Fe-сплавы [503]). Коррозионно-стойкие покрытия. Уплотнительные и насосные муфты водяной системы реактора с низкотемпературным режимом работы [577]; литейные формы при отливке изделий из чугуна, стали и цветных металлов [137]; муфты насосов, используемых для перекачивания и транспортировки кислот (после перекачивания разбавленной азотной кислоты в течение 1000 ч следов коррозии и износа не обнаружено [376]); испарители тугоплавких материалов в высоковакуумных установках [485]; теплообменное оборудование [43]; детали насосов из легких сплавов, работающих в среде рН 1,0—3,0 (долговечность повышается в 2—5 раз), детали из легированных сталей, работающие при 1400 °С в среде SO2 и V2O3 [373, 633]; полые трубчатые втулки кислотных насосов из титана (химическая промышленность [471]); внутренние поверхности газогенераторов, работающих в атмосфере газификации угля, содержащей Н 2, СН4, СО, СО2, NH3, H2O, H2S [438]; литейная оснастка, штампы (металлургическое машиностроение [345]); коррозионно-жаростойкие покрытия (защита стали от разрушения при нагреве не выше 1000 °С) [25]; ниобиевый токовод — защита от расплавов алюминия и его сплавов [143]. ктрические покрытия в толстопленочных электронных схемах [596]; конденсаторы [10]; электродные и изоляционные стенки канала МГД-генераторов [51]; катушки индукционных печей [88, 476]; тензорезисторы [127]; подложки для СВЧ-микросхем [707]; изоляция обмоток генераторов самолетов, монтажных стержней для намотки проволочных сопротЭлектроизоляционные покрытия. Изоляция нагревательных труб, паяльников [485, 503]; диэлеивлений; изоляция (замена слюды) в трубчатых печах сопротивления [172, 523]; точечные контакты, головки телеграфных аппаратов, сердечники, соленоиды, чехлы термопар, изолирующие прокладки (электротехническая промышленность) [254]. Теплозащитные покрытия. Покрытия, стойкие к эрозии, окислению. Защита от эрозии при температурах выше 843 °С (сопла ракет, головки ракет); теплозащитные покрытия (индукторы для высокотемпературных печей, камеры сгорания реактивных двигателей, оснастка для пайки и термообработки) [198, 503]; тепловые изоляторы [264); рабочие поверхности обтекателей для регулирования температуры приборов [575]; части доменной печи, сопла горелок, детали газовой турбины [575, 521]. Защита графитовых электродов от окисления [93, 370]; крупногабаритных деталей — анодов алюминиевых электролизеров, электродов электродуговых печей [93]. Покрытия кварцевых труб с целью снижения кристаллизационной способности кварцевого стекла (увеличение срока службы в 2—4 раза) [147], Диффузно отражающие покрытия — покрытия внутренней отражающей поверхности интегрирующей сферы — калориметры, радиометры, оптические датчики [699], дозиметры радиотермолюмине-сцентные [424]. Терморегулирующие покрытия на космических летательных аппаратах, деталях оборудования нефтехранилищ, газгольдеров [174]. Абразивные покрытия. Саморегулирование зазора между лопаткой и ротором в компрессоре газовой турбины [634],

ОКСИД КРЕМНИЯ

Износостойкие покрытия. Нитеводители в текстильном машиностроении [688]; электрод ротора распределителя системы зажигания двигателей внутреннего сгорания [715].

ОКСИД ТИТАНА

Износостойкие покрытия. Нитеводители [688], малона-груженные подшипники [522]; покрытия, стойкие к изнашиванию абразивными частицами при низких температурах до 540 °С; покрытия, стойкие к изнашиванию твердыми поверхностями при низких температурах (см. Ni-сплавы) [503]. Жаростойкие покрытия [521].

ОКСИД хрома

износостойкие покрытия. canada goose victoria Детали насосов и турбин, фильеры, втулки коленчатого вала ДВС, уплотнения [579]; вкладыши [220, 406]; нитеводители в текстильной промышленности [688]; подшипники, работающие в условиях многократных пусковых циклов при нагрузке 21 кПа при температурах до 540 °С [385]; ползуны и диски клапанов для контроля давления пара [485]; направляющие и намоточные валки, эксгаустеры в бумажной промышленности [474, 614]; муфты коленчатых валов 146 СПИСОК ПРЕДПРИЯТИЙ И ФИРМ № п/пНазваниеСтрана№ п/пНазваниеСтрана1ИЭС им.СССР19Дженерал элек-СШАЕ. 0. air max 90 pas cher Патонатрик компаниАН УССР20Дю Пон де Не-США2НПО «Тулачер-СССРмурмет»21Институт фюрФРГi3ОКТБ ИПМСССРКрафтверкАН УССР22ЛюфтганзаФРГ4Торезский заводСССР23Кастолин +Швейца-наплавочныхЭутектикриятвердых сплавов24Керак инк.США5Абразивный за-ГДР25Кэбот корпо-СШАвод им. 7 октяб-рейшнря, Берлин26Мессер — Грис-ФРГбАллой металсСШАхайминк.27Метко инк.США7Алюминиум КоСША28Народное пред-ГДРоф Америкаприятие. Кера-8Ар кос С. А.Бельгиямический завод9Браш бериллиумСШАНейгаузКо29Народное пред-ГДР10БайлдонФРГприятие. Элек-11БохусудовЧССРтрохимический12Бэй стейт эбрей-СШАкомбинат Бит-зивс див.терфельд13Велимет инк.США30Ниппон пистонЯпония14Виша школа хе-ЧССРринтмичко-техноло-31ПлазмадайнСШАгичка32Плазма-ТехникШвейца-15ГуссхартметалГДРАГрия16Глидден металзСША33Пратт энд УитниСША17Делоро стеллитВелико-34Рикэн корпо-Япониябрита-рейшнния35Рэмзи корпо-США18Десмарквест этФранциярейшнси36СерваФРГ 146 СПИСОК ПРЕДПРИЯТИЙ И ФИРМ № п/пНазваниеСтрана№ п/пНазваниеСтрана1ИЭС им.СССР19Дженерал элек-СШАЕ. 0. Патонатрик компаниАН УССР20Дю Пон де Не-США2НПО «Тулачер-СССРмурмет»21Институт фюрФРГi3ОКТБ ИПМСССРКрафтверкАН УССР22ЛюфтганзаФРГ4Торезский заводСССР23Кастолин +Швейца-наплавочныхЭутектикриятвердых сплавов24Керак инк.США5Абразивный за-ГДР25Кэбот корпо-СШАвод им. 7 октяб-рейшнря, Берлин26Мессер — Грис-ФРГбАллой металсСШАхайминк.27Метко инк.США7Алюминиум КоСША28Народное пред-ГДРоф Америкаприятие. Кера-8Ар кос С. А.Бельгиямический завод9Браш бериллиумСШАНейгаузКо29Народное пред-ГДР10БайлдонФРГприятие. Элек-11БохусудовЧССРтрохимический12Бэй стейт эбрей-СШАкомбинат Бит-зивс див.терфельд13Велимет инк.США30Ниппон пистонЯпония14Виша школа хе-ЧССРринтмичко-техноло-31ПлазмадайнСШАгичка32Плазма-ТехникШвейца-15ГуссхартметалГДРАГрия16Глидден металзСША33Пратт энд УитниСША17Делоро стеллитВелико-34Рикэн корпо-Япониябрита-рейшнния35Рэмзи корпо-США18Десмарквест этФранциярейшнси36СерваФРГ Продолжение табл. № п/пНазваниеСтрана № п/пНазваниеСтрана37СтеллундумСША 52Юнитед инсюлей-США38Студи КоСШАте Ко39ТехническийПНР 53АПС материэлсСШАуниверситет,54НПК металлоке-НРБг. Вроцлаврамика40Транс.-Техн.США 55АВКО корпо-СШАинк.рейшн41Уолл КолмонойСША 56СЕТИМФранция42ФербундпулверФРГ 57СЦМ корпорейшнСША43Хёганес АВШвеция 58СНДОСША44ХитачиЯпония 59снмиФранция45Шеррит — Гор-Канада 60ТРВ инк.СШАдон61ЗВЛ дольниЧССР46ШтаркФРГкубин47Элмер УоллесВелико- 62Атлантик эквип-СШАЛтдбрита-мент инжинирсния 63Аллойс интер-США48Эутектик велдингСШАнэйшнл див.аллойс корп.64Метал еджикелСША49Эутектик корп.СШАтехнолоджис инк.50Юдимет паудерСША 65Плазма паудерсСШАдив.энд систем инк.51Юнион карбайдСША 66Флоридинне JСШАкорпорейшнС. А. ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ BE — Бельгия СА — Канада СН — Швейцария DD — ГДР DE — ФРГ FR — Франция GB — Великобритания JP — Япония US — США Автоматический детонационный комплекс : Проспект / Лицензин-торг.— М» 1978. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии.— М. : Металлургия, 1969.— 540 с.

  1. Аносов Ю. А., Клименко В. С. Установка для детонационного нане сения покрытий.— Информ. листок о науч.-техн. достижении № 84— 072.— УкрНИИНТИ, 1984.— 4 с.
  2. Антонов И. А. Газопламенная обработка металлов.— М. : Машино строение, 1976.— 264 с.
  3. Антошин Е. В., Немцовский И. А. Нанесение покрытий из полимер ных материалов способом газопламенного напыления : Справочник.— М. : Машиностроение, 1967.— Вып. 25.— 103 с.
  4. Арабей Б. Г., Лазаренко Г. П., Лоскутов В. С. и др. Исследование закономерностей плазменного напыления молибдена на диски из тита нового сплава ВТ9 // Неорганические и органосиликатные покрытия.— Л. : Наука, 1975.—С. 109—116.
  5. Арабей Б. Г., Лоскутов В. С, Мелимевкер О. Д. goedkoop air max 2017 и др. Некоторые особенности плазменного напыления окиси самария // Порошковгя металлургия.— 1973.— № 6.— С. 87—90.
  6. Аристова И. Я-, Батрак Н. К., Рябиков С. В., Шкляревский Е. Е. Использование плазменного метода для изготовления крупногабар!1«- ных катодов // Теория и практика газотермического нанесения покры тий.— Рига : Зинатне, 1980.— Т. 2.— С. 129.
  7. Асаналиев М. К., Жеенбаев Ж., Самсонов М. А., Энеельшт В. С Двухструйный плазматрон для обработки дисперсных материалов Физика и химия обраб. материалов.— 1977,—№ 5.— С. 111—116.

 

  1. Асахи Наомити, Тамамура Такэо, Иницука Томио. Плазменное ] пыление : Проспект фирмы «Хитати сэйсакусё», 1981.
  2. Астахов Е, А., Гарда А. П., Шаривкер С. Ю., Чернявская И. А Изучение и использование особенностей нагрева порошка при детсв; ционном напылении // Порошковая металлургия.— 1974.— № » — С. 38—42.

    •12. Астахов Е. А., Краснов А. Н. Исследование технологии детон онного нанесения покрытий из порошковых материалов // Зав покрытия на металлах,— 1971,— Вып. 5.— С. 57—62,

  1. Астахов Е. А., Краснов А. П., Шаривкер С. Ю. и др. К вопросу формирования детонационных покрытий // Защит, высокотемператур ные покрытия.— Л. : Наука, 1972.— С. 96—100.
  2. Афанасиков Ю. И., Маслов Н. Н. Совершенствование моечно-очист- ных работ при ремонте оборудования // Совершенствование органи зации и технологии ремонта оборудования в машиностроительной про мышленности.^ Л. : Ленингр. дом науч.-техн. пропаганды, 1973.
  3. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей.— М. : Машинострое ние, 1974.— 134 с.
  4. Баженов М. Ф., Байчман С. Г., Карпачев Д. Г. Алюминиевый про кат и порошки (свойства, сортамент, применение) : Справочник / Под ред. М. Ф. Баженова.— М. : Металлургия, 1980.— 96 с.
  5. Балтер М. А. Упрочнение деталей машин.— М. ; Машиностроение, 1978.— 184 с.
  6. Барвинок В. А., Козлов Г. М. Определение коэффициента Пуассона плазменных покрытий звуковым методом // Изв. вузов. Авиац. техни ка,— 1979.—№ 4.—С. 102—104.
  7. Баркан А. И. Распыление дисперсных полимерных материалов ду говыми плазмотронами // Теория и практика газотермического нане сения покрытий.—Рига : Зинатне, 1980.—Т. 2.—С. 138—140.
  8. Бартенев С. С. Зависимость коэффициента фильтрации напыленных покрытий из окиси алюминия от параметров их пористой структуры : Автореф. дис. … канд. техн. наук.— Л., 1974.— 21 с.
  9. Бартенев С. С, Гордеева Л. Т., Козлова И. Р., Федько Ю. П. Не которые физико-технические характеристики детонационных покрытий из окиси алюминия // Жаростойкие покрытия для защиты конструкци онных материалов.— Л. : Наука, 1977.— С. 166—169.

    • 22. Бартенев С. С, Кийко А. В., Козлова И. Р., Федько Ю. П. Определение некоторых технических характеристик детонационных покрытий из окиси алюминия // Физика и химия обраб. материалов.— 1977.— № 3.— С. 80—85.

23. Бартенев С. С, Кийко А. chaussure air max В., Федько Ю. П. Измерение пористости детонационных покрытий // Порошковая металлургия.— 1980.— № 4.— С. 47—50.

  1. Бартенев С. adidas zx flux grise pas cher С, Наврозов С. В. Некоторые технические характери стики плазменно-напыленной ZrO2 // Неорганические материалы.— 1977.—13.—С. 2187—2190.
  2. Бартенев С. С, Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные по крытия в машиностроении.— Л. : Машиностроение, 1982.— 215 с.
  3. Бартенев С. С, Федько Ю. П., Неделька В. Е. Зависимость коэффи циента фильтрации детонационных покрытий из окиси алюминия от состава детонирующей газовой смеси // Высокотемпературная защита материалов.—Л. : Наука, 1981.—С. 109—111.
  4. Батцев Г. С, Больших А. С, Воробьев А. 3. и др. Испытательная техника : Справочник.— М. : Машиностроение, 1982.— 528 с.
  5. Беренсон С. adidas gazelle П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания.— М. : Транспорт. 1968.— 268 с.
  6. «Бикетова Л. В., Кулик А. fl., Мезерницкий А. Ю. и др. Новые ком позиционные материалы на основе карбидов вольфрама для плазменного напыления // Теория и практика газотермического нанесения покры тий.— Рига : Зинатне, 1980.— Т. 1.— С. 85—89.
  7. Блохин В. С, Ванновский В. В., Гольдфарб В. М., Гуревич Б. Н. Исследование движения и нагрева частиц в плазменной азотной струе пониженного давления // Физика и химия обраб. материалов.— 1978.— № 2.—С. 76—81.

Добавить комментарий