Центробежные мельницы Титан

199106, Россия, Санкт-Петербург, 23 линия Васильевского острова, дом 2 Тел/Факс:(812) 449 12 87 (-88, -89, -90) E-mail:office@new-technologies.spb.ru Центробежные мельницы Титан-М Центробежные мельницы ЗАО «Новые технологии» предназначены для измельчения различных материалов с заданной выходной крупностью, разделения по фракциям. basket nike air max Технические характеристики В принцип измельчения заложен процесс высокоскоростного ударного разрушения, благодаря которому обеспечиваются значительные преимущества по сравнению с традиционными технологиями измельчения, такие как:

• более низкие удельные энергозатраты;
• возможность регулировки крупности готового продукта в процессе работы без остановки оборудования в широком диапазоне крупности;
• значительно выше селективность раскрытия минералов (например, при обогащении медных руд при центробежном измельчении был получен концентрат меди 17,6% при извлечении 82,6% против 14,5% и 76,1% при шаровом измельчении соответственно);
• высокое раскрытие минералов при более грубом измельчении (например, 95% раскрытие медно-цинковых руд достигается при центробежном измельчении до 90-95% класса менее 0,3 мм, в отличие от шарового измельчения — 85-90% класса менее 0,074 мм);
• повышение прочности строительных изделий за счет механоактивации (например, прочность ячеистых бетонов повышается в 1,5 — 2,5 раза, при экономии цемента на 15 — 25% и извести на 20%;
• повышение физико-химическая активность цементов, фосфоритов и других материалов;
• снижение материалоемкость оборудования в 5-10 раз.

Технические характеристики центробежных мельниц

Цены на оборудование ЗАО «Новые Технологии»

Центробежные дробилки Титан Д

Технические характеристики Центробежные дробилки «Титан Д» компании «Новые технологии» предназначены для дробления рудных и нерудных материалов любой крепости и прочности. Благодаря оригинальному и простому по конструкции самобалансирующемуся опорному узлу вращающихся систем на воздушном подвесе , дробилки «Титан Д» не вызывают вибраций и не требуют массивных фундаментов. air max classic Воздушная опора позволила реализовать на практике машины, создание которых ранее считалось невозможным в связи с высокой чувствительностью подшипниковых узлов к дисбалансам. Центробежные дробилки ЗАО «Новые технологии» могут комплектоваться ускорителями до 2,5 м и иметь окружные скорости на них до 120 м/с, что по сравнению с существующими аналогами в 2 — 3 раза выше. Использование в конструкции дробилок высококачественных твердосплавных и закладных элементов, а также самофутеровка большинства элементов дробимым материалом, позволили значительно снизить затраты на износ. bottes ugg bailey button pas cher Возможность организации двойного питания и варьирования скоростей дробления материалов по принципу «камень о камень» или «камень о металл» в диапазоне от 35 до 120 м/с дает широкие возможности для создания различных по своему функциональному назначению дробилок: — для грануляции (35-45 м/с); — для дробления (45-65 м/с); — для измельчения (65-120 м/с). Принципиальные схемы дробления в центробежных дробилках представлены на следующих рисунках.

Для увеличения изображения нажмите на схему.

Технология разрушения материалов свободным ударом обеспечивает:

• получение материалов изометрической (кубовидной) формы, что позволяет значительно экономить вяжущие (до 30%), повышать прочность и долговечность строительных конструкций и изделий;
• селективное раскрытие минералов, что увеличивает извлечение полезных компонентов при обогащении;
• постоянство гранулометрического состава продуктов дробления в течении всего срока службы изнашиваемых деталей.

Благодаря новым подходам к конструированию центробежных дробилок стало возможным повышение окружных скоростей роторных систем до 100м/с. bottes ugg pas cher Это позволило расширить возможности технологии ударного дробления, а именно:

• значительно увеличить степень дробления материалов и расширить диапазон регулирования содержания фракций в продукте;
• снизить крупность питания измельчительного оборудования в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и тем самым повысить производительность шаровых мельниц не менее чем на 30% (данные получены на железистых кварцитах);
• за счет избирательности ударного разрушения в ряде случаев начать обогащение на стадии дробления

Технические характеристики центробежных дробилок Титан-Д

*- Производительность указанна для открытого цикла с питанием через ротор и двойным питанием (через ротор и на рудный карман) **- Крупность питания через ротор (первая цифра) и через рудный карман (вторая цифра) Ресурс быстроизнашиваемых элементов для Титан Д-160

Удельные затраты на быстроизнашиваемые элементы составляют 0,024 $ USD на тонну дробленой руды. Canada Goose Pas Cher

Каскадно-гравитационные классификаторы Титан КГК

Техничекие характеристики Каскадно-гравитационные классификаторы ЗАО «Новые технологии» предназначены для разделения в воздушном потоке по крупности, плотности и (или) форме частиц различных сыпучих кусковых и порошкообразных материалов.

Области применения:

• переработка отсевов дробильно-сортировочных производств;
• получение песков заданного модуля крупности;
• фракционирование различных сыпучих материалов

КГК обладают:

• высокой точностью разделения;
• возможностью регулировки крупности разделения без остановки оборудования;
• низкими удельными энергозатратами;
• простотой и высокой надежностью.

В отличии от существующего оборудования каскадно-гравитационные классификаторы ЗАО «Новые технологии» позволяют одновременно получать до 4-х продуктов разделения требуемого фракционного состава в диапазоне крупности от 0,1 до 10мм. nike air presto Каскадно-гравитационные классификаторы компании «Новые технологии» выпускаются производительностью от 0,1 до 100т/ч. Технические характеристики некоторых каскадно-гравитационных классификаторов

Центробежных концентратор с плавующей постелью Титан ЦКПП

Технические характеристики

Описание:

Отличительными особенностями аппаратов ЦКПП (центробежный концентратор с плавающей постелью), созданных изобретателем Кравцовым Евгением Дмитриевичем, являются эластичный улавливающий орган (усеченный конус) и обжим конуса с нескольких сторон роликами на неподвижных опорах. В результате конус в поперечном сечении приобретает форму округленного треугольника, квадрата и т.д. (в зависимости от числа обжимающих роликов). Точки минеральной постели при вращении такого конуса движутся с периодическим приближением и удалением от оси вращения, как бы плавают в центробежном поле. Радиус кривизны внутренней поверхности конуса с частотой в десятки герц меняется от некоторого минимального до бесконечно большого, в результате чего центробежное поле имеет переменное значение от нулевого до максимального, превышающего центробежное поле в не обжатом конусе до 1,5 раз. Минеральная постель, формирующаяся в глубоких канавках между рифлями, при изгибаниях стенки конуса испытывает частые сжатия и растяжения в направлении кругового движения. При сжатии минеральная постель выдавливается из канавок на некоторую величину, а при растяжении снова опускается в центробежном поле, таким образом, совершает движения, похожие на движения в отсадочной машине. Благодаря некоторым особенностям конструкции стенки конуса при его вращении в обжатом состоянии происходят сдвиговые колебания слоев минеральной постели относительно друг друга, напоминающие колебания слоев на вибрационных концентрационных столах. Таким образом, в центробежном концентраторе с плавающей постелью минеральная постель испытывает сложные движения, сходные одновременно с движением в отсадочной машине и на вибрационном столе, но все это происходит в переменном по величине центробежном поле с интенсивностью от величины, близкой к нулю, до значений в первые сотни «g». Эти движения поддерживают минеральную постель в разрыхленном псевдоожиженном состоянии, при котором зерна разной плотности независимо от их размеров быстро дифференцируются по глубине канавки: зерна с высокой плотностью опускаются на дно, а легкие — всплывают в центробежном поле, перемещаются к открытой поверхности канавки, где увлекаются восходящим потоком пульпы и выносятся. Способ осаждения зерен тяжелых минералов на волнообразно изгибающуюся минеральную постель в центробежном поле и устройства по его осуществлению защищены патентами Российской Федерации. Технические характеристики центробежных концентраторов

• Автоматическая обогатительная установка из трёх ЦКПП-300 запущена на ЗИФ Барун-Холба (Бурятия).
• Автоматизированный модуль из шести ЦКПП-300 установлен на опытной фабрике по переработке лежалых хвостов Балейской ЗИФ-1.
• Мы готовы поставлять, полностью автоматизированные, модули заданной производительности на базе ЦКПП-300.

Мельница сверхтонкого измельчения Титан МД В декабре 2004 г. ЗАО «Новые технологии» (НТ) приступило к производству новой серии промышленных мельниц ТИТАН-МД. Эта серия предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения, смешения и механохимической активации твёрдых материалов и существенно расширяет гамму производимого фирмой оборудования. Область применения новых мельниц охватывает производство конструкционной и функциональной керамики, измельчение металлической стружки до порошкообразного состояния, получение новых марок резин и объемных нанокомпозитов, переработку полимерных материалов, получение порошковых ингредиентов пищевых продуктов и т.п. Новые мельницы предназначены для подготовки проб в аналитических лабораториях, самостоятельных технологических исследований, а также для малотоннажного промышленного производства порошковых материалов. Приводимая ниже таблица показывает, какое место занимают уже созданные и ещё разрабатываемые серийные мельницы ТИТАН-МД в ряду существующего дробильно-измельчительного оборудования, как по размеру получаемых частиц, так и по удельному потреблению энергии. Таблица. Диапазоны крупности частиц и удельное потребление энергии при механическом дроблении-измельчении

Примечание. Приведённые диапазоны крупности и затраты энергии являются условными. Коллоидный диапазон крупности. Для получения частиц в этом диапазоне применяются коллоидные мельницы (измельчение в жидкой среде) и в некоторых случаях струйные мельницы (измельчение в среде газа), которые чрезвычайно дорогие, как по капитальным, так и по операционным затратам. Промышленная установка НТ для данного диапазона крупности находится в стадии практической разработки. Нанокластерный диапазон крупности. Механический измельчитель НТ для данного диапазона находится в стадии теоретической проработки. В настоящее время дисперсные системы данной крупности получают физико-химическими способами: золь-гель методом, лазерным импульсом, электронным пучком высокой энергии и др.

Назначение ТИТАН-МД

По своему назначению и принципу действия серия ТИТАН-МД дополняет возможности дробилок и мельниц ТИТАН Д и ТИТАН М, уже выпускаемых фирмой (см. Таблицу).

• Установки ТИТАН-МД позволяют измельчать и смешивать твёрдые материалы номинальной крупностью 1 — 3 мм и менее (в зависимости от вида материала). Номинальная крупность получаемых продуктов составляет ориентировочно 10 — 100 мкм или менее в зависимости от настройки, комплектации установки, свойств исходных продуктов и времени измельчения.
• Установки ТИТАН-МД представляют собой универсальный и многофункциональный технологический инструмент для переработки всех типов материалов (хрупких, эластичных и пластичных, включая металлы), как в периодическом, так и в непрерывном режиме.
• Установки ТИТАН-МД могут быть настроены на измельчение, смешение, гомогенизацию исходного материала, а также могут корректировать форму частиц (насыпную плотность и соответственно сыпучесть среды) или сепарировать материалы (в том числе однородный по химическому составу материал) на продукты, различающиеся по способности к измельчению.
• Установки ТИТАН-МД, в частности, могут быть использованы для придания частицам овальной формы при переработке металлической стружки.
• В случае анизотропных материалов (с волокнистой или пластинчатой внутренней структурой) установки ТИТАН- МД, наоборот, обеспечивают расщепление структурных элементов по поверхностям спайности, которые характеризуются минимальной энергией связи. В качестве примера можно привести минеральное и биологическое сырьё (слюда, волластонит, асбест, водоросли, растительное сырьё, шерсть и рога животных и т.п.). А также вторичные продукты — целлюлозу (и её производные — метил-и этилцеллюлозу), лигнит, войлок, нетканые материалы, кератин, хитин и др.
• Мельница ТИТАН-МД-2 позиционируется как лабораторная. Ее производительность — 1 — 10 кг/час. Одна из областей применения мельницы — переработка геологических проб при отработке месторождений полезных ископаемых.
• Ориентировочная производительность мельницы ТИТАН-МД-22 составляет 10 — 100 кг/час. Уже сейчас она имеет широкий спектр промышленного применения (наполнители для красок, строительных смесей, порошковой металлургии, керамики, косметики и пр.)

Производительность установок ТИТАН-МД определяется в первую очередь мощностью привода и зависит от технологической задачи, в том числе от требуемой крупности измельчённого продукта, свойств исходного сырья и допустимых режимов его переработки.

История создания и новизна серии ТИТАН-МД

История создания центробежно-ударных дробилок ТИТАН-Д и мельниц ТИТАН-М — основного оборудования НТ — берёт начало в системе «СредМаша» СССР. Освоение производства этого оборудования в НТ привело к существенному усовершенствованию конструкции, повышению надежности, расширению сферы его применения, реальному внедрению этой техники при реконструкции действующих предприятии и строительстве новых производств, на которых применяются процессы дробления-измельчения. Тем не менее, принципы действия центробежно-ударного оборудования оставались неизменными на протяжении последних 30 лет. adidas stan smith Принципы работы установок ТИТАН-МД были найдены в процессе опытно-экспериментальных работ 1999 — 2000 гг. Исследования, направленные на создание центробежных мельниц, позволяющих обеспечить сверхтонкое измельчение при подготовке горно-геологических проб, были начаты ещё в составе Управления новых технологий ОАО «МНПО «Полиметалл». В дальнейшем, после создания Полиметаллом компании «Новые технологии», группа специалистов, занимавшаяся данной проблематикой, составила основу отдела НИР новой организации. Тема сверхтонкого измельчения переросла в самостоятельное направление. Таким образом, серия установок ТИТАН-МД является абсолютно новым проектом, работа над которым продолжается в ЗАО «Новые технологии» с момента создания предприятия (5 мая 2001 г.) по настоящее время. Создание принципиально нового оборудования стало возможным, благодаря использованию самых передовых материалов и конструктивных решений при создании измельчительной камеры с центробежным рабочим органом, привода, системы передачи вращения на рабочий орган и вспомогательных узлов, включая питатели и систему разгрузки продуктов измельчения. После получения патента на изобретение в 2004 г. было принято решение о выходе с данным продуктом на рынок. В отличие от дробилок ТИТАН-Д и мельниц ТИТАН-М, которые предназначены для мелкого дробления и соответственно селективного измельчения только хрупких материалов, в основном горных пород, стёкол и керамики, новая серия установок позволяет измельчать всю гамму известных твёрдых материалов. В определённой комплектации установки ТИТАН-МД позволяют с одинаковым успехом измельчать, как абразивные порошки (в том числе сверхтвёрдые порошки кубического нитрида бора), так и пластичные металлы (включая алюминий, медь, бронзу, латунь, кобальт, никель). На лабораторных установках ТИТАН-МД-2 проводились исследования по сверхтонкому измельчению эластичных материалов, таких как полиуретаны и каучуки, а также фторопласт и композиции на его основе. Данные материалы не способна эффективно измельчать ни одна из присутствующих в настоящее время на рынке мельниц. Кроме того, выполнялись работы по измельчению и других типов полимерного и растительного сырья в различных вариантах (гранулы, порошки, стружка, обрезки пеноматериалов, войлок и т.п.). В настоящий момент компания «Новые технологии» приступает к выпуску первых образцов серийных промышленных мельниц ТИТАН-МД-22. В начале 2005 года планируется расширить типоразмерный ряд мельниц в сторону повышения их производительности с учётом динамики спроса на внутреннем и внешнем рынке. Технические данные промышленных мельниц сверхтонкого измельчения Титан МД

Последовательность действий при заказе мельниц сверхтонкого измельчения Титан МД

1. Предварительные лабораторные исследования на установке ТИТАН -МД-2 (проба массой 0,1 — 1 кг из материала заказчика измельчается бесплатно по согласованной программе)
2. Полупромышленные испытания на установке ТИТАН-МД-22 (проба массой 10 — 100 кг, материал заказчика, измельчение осуществляется бесплатно)
3. Заключение договора, оплата, изготовление и передача мельницы заказчику.

Срок изготовления 1-4 месяца, зависит от необходимости разработки и комплектации линии.

Принцип действия и основные элементы конструкции ТИТАН-МД

Измельчение основано на многократном столкновении частиц друг с другом на больших скоростях (выше 200 м\сек). Частицы ускоряются вращающимся рабочим органом. В камере измельчения формируется пылевое облако, в которой частицы движутся подобно молекулам газа, хаотически соударяясь, что и обеспечивает эффективное измельчение и смешение порошкообразных материалов со сравнительно небольшим износом рабочих органов (преобладает процесс самоизмельчения, а не измельчения ударом). Загрузка исходного продукта в камеру измельчения осуществляется из бункера специальным шнековым питателем, обеспечивающим равномерность и регулируемость подачи. Готовый продукт самотеком поступает в специальную камеру, в качестве которой можно приспособить специальные сменные упаковочные мешки.

Примеры технологического применения ТИТАН-МД

1. Полимеры, металлы и эластомеры — тонкое измельчение, смешение
2. Керамика — тонкое и сверхтонкое измельчение, смешение порошков
3. Волокнистые и слоистые материалы — тонкое и сверхтонкое измельчение, сохраняющее изометричную форму структурных элементов, смешение с частицами одного или нескольких типов.

Лабораторные исследования.

Ниже приведен гранулометрический состав и цифровые фотографии продуктов, полученных на мельнице ТИТАН-МД-2. На некоторых фотографиях с большим разрешением можно увидеть нанокомпозиты, полученные на основе измельчённой механоактивированной шихты. Изображения и результаты химического анализа получены с применением электронного сканирующего микроскопа. Рис. 1. Тонкое измельчение керамики Время измельчения 2 минуты. Исходная крупность продукта — 200 мкм. Рис. 2. Интегральные кривые гранулометрического состава продуктов механического измельчения (время измельчения — первые минуты, исходная крупность 1-5мм): 1-барит; 2-тальк; 3,5-доломит, обработанный при разной скорости рабочего органа; 4-гидроокись циркония; 6-алюминий;7-углерод (карбонизированный природный продукт с высокой удельной поверхностной энергией)

Воздушно-центробежные классификаторы Титан-ВЦК

Воздушно-центробежные классификаторы ЗАО «Новые технологии» предназначены для разделения в воздушном потоке по крупности или плотности частиц различных сыпучих кусковых и порошкообразных материалов. ugg homme Технические характеристики

Области применения:

• производство стройматериалов;
• горнообогатительная промышленность;
• химическая промышленность.

Воздушно-центробежные классификаторы обладают:

• высокой точностью разделения;
• возможностью регулировки крупности разделения без остановки оборудования;
• низкими удельными энергозатратами;
• простотой и высокой надежностью.

Возможно использование как автономно, так и в комплексе с измельчительным оборудованием с целью получения более высокодисперсных и однородных продуктов при снижении удельных энергозатрат. Воздушно-центробежные классификаторы ЗАО «Новые технологии» выпускаются производительностью от 0,1 до 100т/ч.