1. Назначение разработки
Для нормального питания человека, не обремененного большой физической работой, требуется следующая суточная норма основных питательных веществ: белков (102 гр.), жиров (97 гр.), углеводов (410 гр). Углеводы являются основным источником энергии для организма человека. Углеводом является сахароза с общей формулой ….. Сахар-песок представляет собой кристаллы сахарозы, получаемые путем механической (технической?) обработки и физико-химической обработки сахарной свеклы или тростникового сахара-сырца …Применение холодного способа изготовления кондитерских изделий в большинстве случаев затрудняется из-за отсутствия надежного и эффективного метода и оборудования для приготовления мелкодисперсной кристаллической сахарной пудры. nike tn По данным ВНИИКПа, для получения высококачественных кондитерских изделий сахарная пудра должна иметь следующий гранулометрический состав: -до 20 мкм – 90%; от 20 до 50 мкм – 9%; более 50 мкм – 1%. Проблемы получения пудры с сахарного песка непосредственно связаны с его физико-химическими свойствами и принятым методом измельчения.
2.Основания для разработки
Основанием для разработки сахарной пудры служит тематический план работы научно-исследовательской и проектно-технологической лаборатории гетерогенных реагирующих сред на 2003 – 2004 гг.
3. База для сравнения
Для сравнения принята технология и получаемая на её основе сахарная пудра, выпускаемая Курским кондитерским комбинатом (??????)
4.Физико-химические свойства сахара
Аппаратурное оформление технологических схем получения сахарной пудры.
Сахарную пудру на отечественных предприятиях получают путем помола сахарного песка в молотковых дробилках ДМ-600, снабженных ситовыми вкладышами с отверстиями 0,7 мм и работающих в открытом цикле без классификации. При этом получают пудру, содержащую 65 – 75% частиц с размером менее 24 мкм. Имеются данные по измельчению сахарного песка в дезинтеграторной мельнице конструкции КТБ Минпищепрома Эстонской ССР. При этом получали 95% частиц с размером менее 50 мкм. Для повышения тонины помола наметилась тенденция к переходу от широко распространенных мельниц с относительно медленно перемещающимися массивными мелющими телами (вращающиеся и среднеходовые шаровые мельницы) к ударным мельницам с высокими скоростями разрушения материала. К высокоскоростным ударным мельницам относят центробежные, молотковые и струйные. Louboutin Pas Cher Центробежные и молотковые мельницы работают со скоростями рабочих органов до 120 – 150 м/с. Энергозатраты на помол в них относительно невелики. basket jordan pas cher homme Установки с молотковыми мельницами тонкого помола обычно имеют узел классификации, который монтируется внутри помольной камеры либо в отдельных устройствах . К недостаткам высокоскоростных молотковых мельниц следует отнести сложность их конструкции, необходимость тщательной локальный износ концов бил, особенно при обработке абразивных материалов. Для тонкого и особенно сверхтонкого измельчения ряда материалов скорости удара, принятые в молотковых мельницах, оказываются недостаточными. В практике зарубежных предприятий для получения сахарной пудры наряду с высокоскоростными молотковыми используют и струйные мельницы. При этом чаще начинают применять струйные мельницы. Преимущества этих мельниц сводятся к сл едующему:: — скорость соудара рения частиц в процессе измельчения может достигать 400—600 м/сек; — незначительное загрязнение материалов продуктами износа рабочих поверхностей мельницы; — возможность:ть регулирования температуры и расхода энергоносителя; — простота конструкции : вследствие отсутствия движущихся частей (узлов); — возможность футеровки небольших изнашивающихся участков поверхностей мельниц (разгонных трубок) абразивостойкими материалами. Основным недостатком струйных мельниц являются их высокая энергоемкость. Однако при переработке относительно дорогостоящих материалов, к которым относится и сахарный песок, стоимость затрат на измельчение составляет лишь небольшую часть общей стоимости продукта. Известны три типа струйных мельниц: плоскокамерные, трубчатые и противоточные. Первые два тапа характеризуются низкой производительностью, но позволяют получать порошки со средним размером частиц 1—4 мкм. Противоточные мельницы выдают более грубый продукт, но их производительность может достигать. nike air force 1 Физико-механические свойства кристаллического сахарного песка, а также требования к чистоте и дисперсности пудры дают основания полагать, что для её производства могут быть применены как молотковые мельницы, так и газодинамические дезинтеграторы (струйные мельницы). nike air max 1 pas cher Высокая степень локального износа рабочих органов молотковых мельниц при измельчении таких абразивных материалов, как сахар, предопределяет приоритетное использование для этих целей газодинамический метод. Учитывая широко распространенное мнение о высокой энергоемкости газодинамических дезинтеграторов, окончательное решение по их использованию может быть принято по результатам ТЭО. В основу ТЭО положены результаты работ по исследованию лабораторного газодинамического дезинтегратора ГДД005, которые проводились в следующих направлениях: — отработка технологических режимов газодинамического диспергирования сахарного песка; — отработка режимов классификации сахарной пудры струйного помола.
Характеристика опытного газодинамического дезинтегратора
Геометрические параметры ГДД: Противоточная струйная мельница (рис.1) работает по следующей схеме. Cжатый в компрессоре воздух поступает в холодильник 2 для лучшего отделения воды, в масло-водоотделитель 3 и ресивер 4. Для подачи сжатого воздуха могут быть применены компрессоры типа 200В-10/8 и ВП-10/8 в комплекте с концевым холодильником КХ2-10/8/2 по МН 5271-63, влаго-маслоотделителем типа ВМЦ-8/10 по МН 5272-63 и воздухосборником (ресивером) емкостью 2—5 л*3. В производстве сахарной пудры возможно следует применить дополнительные во-допоглотительные фильтры 5, что может быть уточнено в процессе их эксплуатации. Далее сжатый воздух подается на сопла помольных эжекторов 6. Исходный материал из бункера 7 дозатором 8 подается в стояк 9, подхватывается потоком воздуха и выносится в отбойно-вихревой классификатор 10, где происходит его разделение на фракции. adidas messi 2017 Грубые частицы направляются по течкам 12 в помольные инжекторы 6, разгоняются двумя направленными навстречу друг другу потоками воздуха до скорости свыше 300 м/сек и, в результате взаимного соударения в помольной камере 11, измельчаются. Аэросмесь по стояку 9 поднимается в классификатор 10, где происходит разделение частиц по фракциям. Недоизмельченные частицы возвращаюся в помольные инжекторы на повторный цикл, а частицы заданной крупности выносятся в циклон 13, где большая их часть (95-98%) осаждаются и поступают в сборные бункера 14, через затворы соединенные с затарочной емкостью 17 (мешки). Окончательная очистка воздуха осуществляется в рукавных фильтрах 16. Выброс отработавшего энергоносителя (воздуха), а также поддержание требуемого разрежения по тракту мельницы производится вытяжным устройством 15. nike air max 1 adidas ultra boost femme Дисперсность, получаемой в результате измельчения, пудры регулируется изменением частоты вращения ротора классификатора. Подача исходного материала и его распределение по течкам возврата контролируется визуально по уровню материала в инжекторах и изменяется с помощью регулирующих устройств – питателей (шиберов, ячеистых питателей и т.