Получение молотой серы

В отечественной практике серу размалывают на ролико-коль-цевых мельницах с горизонтальным расположением размольного кольца и роликов. Схема мельничной установки с роликовой мельницей приведена на рис. V-8. На рис. V-9 показано устройство роликовой мельницы с лопастным сепаратором. nike air tn Исходный материал из бункера подается в мельницу непрерывным потоком с помощью лопастного питателя, скорость вращения вала которого регулируется автоматически. air jordan 1 soldes Измельчение материала происходит на рабочей поверхности неподвижного размольного кольца, которую обегают вращающиеся размольные ролики. Количество роликов может быть от двух до пяти и зависит от физико-механических свойств исходного материала производительности мельницы и тонины помола готового продукта. В зону размола материал попадает частично при переселении падающего потока роликами, а в основном за счет подъема плужками, которые вращаются вместе с роликами. Прижатие роликов к кольцу происходит за счет центробежных сил, возникающих при вращении роликов относительно вертикального вала. Инертный газ входит в мельницу через окна, находящиеся под размольным кольцом. Измельченный материал уносится газовым потоком в конический сепаратор с отбойными лопастями, в котором происходит классификация, причем крупные частицы возвращаются в мельницу для доизмельчения. Готовый материал уносится из сепаратора через вентилятор и осаждается в циклоне. Неосажденный в циклоне готовый продукт выводится после вентилятора в рукавный фильтр для улавливания. Размол серы — взрывоопасный процесс. Nike Pour Homme Поэтому в отличие от размола других материалов его ведут в среде инертного газа при ограниченном содержании кислорода. По нормам ГОСТ и ТУ содержание кислорода допускается до 4%, в зарубежной практике— до 8%. Мельницы, циклон и рукавный, фильтр снабжены взрывными клапанами. Инертный газ подводится непрерывно в мельницу, а избыток газа выводится после рукавного фильтра. Для предотвращения подсоса наружного воздуха, согласно требованиям правил безопасности, вся установка должна _t находиться под избыточным давлением. chaussure nike pour homme шибер на линии всасывания вентилятора применяется для изменения количества газового потока, циркулирующего в мельничной < установке. При нормальной работе он должен быть полностью открыт; В системе имеется четыре шибера для регулирований потоков: шибер на нагнетающей стороне вентилятора (за выводом в рукавный фильтр, но перед входом инертного газа) должен быть частично закрыт, чтобы обеспечить ввод свежего инертного газа; шибер на трубе к рукавному фильтру для регулирования напора перед рукавным фильтром; шибер на выводной трубе рукавного фильтра регулирует режим работы фильтра. Регулирование тонины помола продукта производится двумя методами: 1) регулированием скорости вращения лопастей сепаратора. Увеличение скорости приводит к повышению тонины помола; 2) регулированием числа лопастей сепаратора. С увеличением числа лопастей повышается тонина помола, а с уменьшением получается более грубый продукт. Лопасти следует удалять друг от друга так, чтобы сохранялась балансировка лопастных колес. Вращающийся сепаратор может обеспечивать получение готового продукта крупностью 35 мк. nike air jordan retro pas cher Иногда применяют биконические сепараторы (рис. V-10) с более грубой системой регулирования тонины помола. Производительность установок во многом зависит от качества исходной серы и ее подготовки к размолу. Физические свойства серы изменяются в зависимости от содержания органических примесей, времени хранения застывшей серы и ^ида сырья (комовая, гранулированная или чешуированная сера). Nike Air Max 90 Gris Чем чище сера и меньше срок хранения ее до размола, тем меньше производительность. Характерно, что чистая молотая сера обладает способностью комковаться после размола. Поэтому в зарубежной практике применяют различные добавки в процессе размола (от 1 до 10 вес. %): ракушечник, фуллерову землю после очистки нефти, диатомит, бентонит и др. Технологическая схема Технологическая схема процесса размола серы показана на рис. V-11. Комовая сера из крытого склада загружается в приемный бункер /, откуда конвейером 2 подается в валковую зубчатую дробилку 3. Дробленая сера крупностью до 50 мм попадает на ленточный конвейер 6, на котором установлены электромагниты 4 для улавливания стальных предметов, проходит ленточные весы 5 и цоступает в один из бункеров 7, расположенных в начале параллельных линий технологического оборудования. Из бункера 7 через питатель 8 сера поступает в роликовую мельницу 12, где производится ее размол в среде инертного газа. Инертный газ при температуре до 30° С подается на мельницу вентилятором. Размолотый продукт потоком газа выносится в сепаратор 10, из которого крупная фракция возвращается в мельницу, а сера кондиционной крупности направляется тем же газовым потоком в циклон 13, где осаждается большая ее часть; через затвор циклона сера ссыпается в бункер готовой продукции 16. Освобожденный от основной массы серы газ подается снова в мельницу 12. Часть газа выводится из цикла через пылеуловитель 14 вентилятором 15 в атмосферу и заменяется свежим. Вся система, за исключением участка газопылепровода между циклоном и вентилятором мельницы, находится под избыточным соединяется к остальному газу. Уловленная в пылеуловителе серная пыль направляется в бункер готовой продукции 16. Пневматический привод работает от индивидуального компрессора, который наравне с винтовым конвейером и клапанами входит в комплект пылеуловителя или общей компрессорной станции. Инертный газ вырабатывается генератором 8 при сжигании дизельного топлива. Жидкое топливо подается в генератор через форсунку топливным насосом, воздух — дутьевым вентилятором. Выйдя из генератора, инертный газ при температуре около 1400°С охлаждается водой до 25°С в скруббере (см. рис. V-15), освобождается от брызг воды в осушителе 10 и охлажденный до 60° С вентилятором подается в систему. Температура отходящей воды из скрубберов 65° С. Для поддержания постоянного напора воды в брызгалах скруббером установлены водонапорные баки. Молотая сера, уловленная в циклоне 13 и рукавном фильтре 14, поступает в бункер упаковочного отделения 16. nike soldes running Из бункера с помощью весов-дозаторов 17 молотая сера дозируется в мешки по 40 кг, далее мешки подаются на зашивочную машину 18. Зашитые мешки по течкам поступают на конвейер 19 и транспортируются на склад затаренной продукции, где укладываются в штабели на поддонах, или загружаются в железнодорожные вагоны с помощью электрических погрузчиков. Дизельное топливо поступает в железнодорожных цистернах, разгружается в подземные стальные резервуары, из них шестеренчатым насосом (для резерва параллельно устанавливается ручной насос) через сетчатый фильтр подается в расходный бак,а из бака — к топливному насосу; избыток топлива возвращается насосами в питающую линию. Расходный бак имеет переливную трубу для возврата топлива на склад. Розжиг топки производится при помощи горючего газа из баллонов и специальной газовой горелки; факел зажигается от электрозапала, Нормы технологического режима размола серы и расходные коэффициенты приведены ниже: давлением для предотвращения подсоса кислорода с воздухом через неплотности. Пылеуловитель 14 состоит из трех камер, в которых подвешены фильтрующие рукава, встряхиваемые при помощи пневмопривода Ниже камер в пылеуловителе устанавливается бункер; под ним расположен винтовой конвейер с шлюзовым затвором на выходе. Приводной механизм работает так, что через определенные промежутки времени каждая камера оказывается изолированной от соседних, и в этот момент рукава встряхиваются несколько раз, причем очищенный газ пускается через изолированную камеру в направлении, обратном нормальному ходу газа, а затем через фильтрующую ткань всасывается вентилятором фильтра и при- Операция Расход Температура, Давление Дробление серы (влаж ность <0,5%) . . . . До 20 т 1ч Комнатная Атмосферное Получение инертного га- , за «4,5%0₂; >10,5%СО₂) инертный газ … 1350 м³/ч До 30 Перед осушителем 350— 450 мм вод. ст. охлаждающая вода 30 м³/ч До 25 Атмосферное отработанная вода . — До 65 » дизельное топливо . 120 кг/ч Комнатная В форсунке 0,7 кГ/см² Размол ~ до класса А …. 2,5 т/ч До 60 На входе 180—350, на » Б …. 3,5 г/ч До 60 выходе 40—120 мм вод. ст. Упаковка . …… 2,5—6,0 т/ч Комнатная Атмосферное Расходные коэффициенты на 1 г серы Количество на I r Наименование молотой серы класса Л Комовая сера, г ………. 1,005 Инертный газ, м³ ……… 675 Дизельное топливо, кг ……. 60 Вода, м³ …………. 15 Мешки бумажные битумированные по ГОСТ 275—53 шестислойные, шт. …………… 27 Электроэнергия, кет-ч ……. 36,4 Приведенные здесь расходные коэффициенты могут изменяться в зависимости от качества перерабатываемого сырья и принятого технологического режима. Пуск и остановка оворудования. Пуск в работу отделений цеха размола производится в следующей последовательности: 1) отделение приготовления инертного газа; 2) размольное отделение; 3) упаковочное отделение. Дробильное отделение в связи с размещением перед мельницами бункерных емкостей для дробленой серы пускается и останавливается независимо от остальных отделений. Ниже показан порядок запуска оборудования по отделениям: Дробильное отделение Последовательно включают: 1) винтовой конвейер в размольном отделении; 2) конвейер дробленой серы; 3) дробилка; 4) конвейер перед бункером дробилки, Отделение приготовления инертного газа 1 открывают заДвижку на растопочной трубе для сброса газа в атмосферу; 2 закрывают задвижку на газоходе в мельницу; 3 включают вентиляторы высокого давления; 4 открывают воду для охлаждения генераторов и, скрубберов. Размольное отделение 1) проверяют наличие серы в бункере перед мельницей и закрывают все люки мельницы; 2) включают рукавный фильтр; 3) пускают инертный газ в мельницу. , Пути совершенствования процесса размола серы Молотая сера является довольно дорогим продуктом. Затраты энергии на ее размол, производство инертного газа и обслуживание механизмов равноценны стоимости комовой серы. Поэтому снижение расхода молотой серы у потребителей всегда являлось важной задачей. В сельском хозяйстве эта задача решается использованием серы наименьшей тонины помола (2—5 .м/с). Расход ее вчетверо меньше по сравнению с расходом обычной молотой серы. Стоимость размола можно снизить за счет совершенствования конструкций измельчающих аппаратов. В настоящее время разработано два новых способа размола серы, обеспечивающих более высокую степень¹ измельчения и значительные экономические преимущества по сравнению с тонким размолом в ролико-кольцевых мельницах: измельчение серы в дисмембраторах (мельницы «Су-перкек») и струйных мельницах. Мельницы «Суперкек». Действие мельницы «Суперкек» основано на принципе, заложенном в общепринятой пальцево-дисковой мельнице. Схематический разрез мельницы показан на рис. Asics Gel Kayano Evo Homme «V-12. Подлежащий измельчению материал крупностью 2—5 мм подается питателем через трубу / на верхний диск 2, который снабжен пальцами 8 из марганцовистой стали, расположенными в два ряда по концентрическим окружностям. Далее материал попадает на нижний вращающийся диск 4 с такими же пальцами 5. Пространство между движущимися и неподвижными пальцами является зоной размола. Частицы материала, продвигаясь от центра к периферии, многократно ударяются о пальцы и разрушаются. Чем выше ‘скорость вращения движущегося диска, чем больше пальцев на дисках, тем выше степень измельчения. Измельченный материал отбрасывается к стенке кожуха ? и Подхватывается потоком инертного газа, который поступает снизу через окна 6. Достигнув крышки корпуса, поток газов дважды меняет направление на 180° С. При смене направления движения крупные частицы под действием центробежных и инерционных сил выносятся из потока и выпадают в приемную воронку. Мелкие частицы выносятся газовым потоком через разгрузочный трубопровод 8. Скорость вращения мельничного диска порядка 5000 оборотов в 1 мин. Общий вид мельничной установки показан на рис. V-13. Циркуляция газового потока осуществляется вентилятором, который которой, по зарубежным источникам, составляет 1 т/ч при потреблении электроэнергии 100 кет-ч. Мельница состоит из размольной подковообразной камеры 3, в которой расположены в два ряда сопла 2 и коллектор энергоносителя /. В качестве энергоносителя при размоле серы применяется воздух под давлением 10—15 ат. Каждая пара сопел наклонена друг к другу, а также в сторону движения измельчаемого материала. Подлежащий измельчению исходный материал крупностью 200—500 мк из бункера 9 подается в размольную зону инжектором 10, к которому подводится сжатый воздух. Измельченный материал по трубе 4 поднимается в сепарационную камеру. Последняя состоит из сепарационной трубы 5, отводного штуцера 6, Рис. V-15. Схема установки для получения инертного газа: / — топка; 2 — башня инертного газа; 3 — брызгоулавливатель;   Рис. V-14. Устройство струйной мельницы: а —технологическая схема; б—общая схема’ / — коллектор, 2 —корпус с соплами; 3 — подковообразная камера; 4 — труба; 5 —сепарационная труба; в — штуцер дчя вывода продукта; 7 — жалюзийная решетка; 8 — конвейер; 9 — бункер; 10 — инжектор. на рисунке не показан. Производительность подобных установок 200—1000 кг/ч. Молотая сера при просеивании дает остаток от О до 3%, не проходящий через отверстие 53 мк. Струйные мельницы. Струйные мельницы наиболее эффективны по сравнению с мельницами других типов в тех случаях, когда требуется получать серу чрезвычайно мелкого помола — менее 5 мк. В отечественной промышленности эти мельницы находятся в стадиях испытаний, в зарубежной практике их применяют в производствах так называемой смачиваемой серы и при измельчении других продуктов. На рис. V-14, а схематически показано устройство струйной мельницы с вертикальной трубчатой размольной камерой, применяемой в зарубежной практике для размола серы до 2 мк и ниже. На рис. V-14, б показан общий вид мельницы, производительность расположенного с внутренней стороны нисходящей ветви сепаратора, и жалюзийной решетки 7, установленной перед отводным штуцером. При изменении направления пылевоздушного потока в сепараиионной трубе на частицы действуют центробежные силы. Поскольку они пропорциональны массе частиц, крупные частицы прижимаются к внешней сепарационной трубе, оттесняя при этом мелкие к внутренней. Через отводной штуцер пылевоздушная смесь, содержащая тонкую фракцию материала, отсасывается для отделения пыли, а крупные частицы по трубе нисходящего потока снова опускаются в размольную зону на доизмельчение. Сепарация измельченного материала начинается уже при подъеме по трубе 4, но этот процесс в основном происходит и заканчивается в сепарационной трубе 5. Жалюзийная решетка 7 отражает крупные частицы, приближающиеся к отводному отверстию. Как уже было сказано выше, при помоле серы необходим инертный газ. Последний образуется при сгорании жидкого или твердого топлива (топливо должно быть малозольным). При сжигании (1400—1500° С) 1 кг нефти получается 50—55 м³ инертного газа с содержанием 13—15% СО₂. Инертный газ из топки / засасывается вентилятором 4 в башню $. где промывается и очищается от примесей, а затем при температуре около 50 С поступает в башню 3 (брызгоулавливатель), где дополнительно охлаждается до 20—25° С и вентилятором нагнетается в кожух мельницы под давлением 400 мм вод. ст. Для контроля содержания СО₂ в инертном газе на щите управления устанавливают автоматические химические газоанализаторы, записывающие через каждые 2 мин состав газа в трубе: один —после вентилятора инертного газа, перед входом газа в кожух мельницы, и второй —в сепараторе. Кроме того, электрические самопишущие приборы показывают состав газа в циклоне и после вентилятора мельницы перед выходной трубой в атмосферу. Для контроля за температурой газа монтируются термоэлементы, указывающие температуру воды, выходящей из башни после охлаждения газа, а также температуру газа в мельнице, сепараторе и циклоне.

1. ПРОДУКЦИЯ СЕРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1. ВИДЫ серной продукции

Виды серной продукции весьма разнообразны и зависят как от качества исходного сырья так и методов его переработки. При переработке природных (самородных) серных руд выпускают комовую, гранулированную и молотую серу. Из комовой (а также непосредственно из жидкой) серы могут быть получены специальные ее виды — осажденная, чешуйчатая, ультра-сера, нерастворимая -сера и т.д. Требования ГОСТ 127—64 к качеству элементарной серы приведены в таблице.

Одним из критериев сортности серы является соответствие ее качества требованиям потребителей. Требования потребителей к сере очень разнообразны и касаются прежде всего присутствия в ней тех или иных примесей и ее гранулометрического состава. Так, для сельского хозяйства (виноградарство), резиновой и ряда других отраслей промышленности требуется измельченная (молотая) сера. В соответствии с ГОСТ 358—53 молотую серу выпускают двух классов, характеризующихся остатком на ситах с ячейками размером в свету 0,14 мм (класс А —остаток 0,1%, класс В—4%) и 0.07Г мм (оба класса — остаток 4 %). Для отдельных производств требуются специальные виды серной продукции: особо тонкоизмельченная сера (вплоть до коллоидного состояния), иногда с частицами определенной формы (так называемая осажденная сера); сера определенной модификации и т. д,

Коллоидная и осажденная сера

Любое вещество может быть получено в виде кллоида, а сл-но нужно говорить не о коллоидных веществах («коллоидная сера» не верно) а о коллоидном состоянии вещества, как о всеобщем особом состоянии материи. (СМ. Фридрихсберг Д.А., Цыгир Е.Н., Дисперсные системы.Коллоиды) Коллоидное сост. х-ся определенной дисперсностью частиц, размер которых составляет 10^-5 — 10^-7 см, т. е. 100 – 1 мкм В-во раздробленное до такого состояния приобретает особенное качество. Многие в-ва, практически не растворимые в воде, проявляют заметную растворимость в коллоидном состоянии. Наряду с этим проявляются новые свойства, характерные только для коллоидного состояния: адсорбция (присоединение, поглощение в –ва окружающей среды твердым телом. см Физ. Энц. Asics gel nimbus pas cher Сл.), светорассеяние, коагуляция (образование из мелких част. крупные) и др. Эти особенности связаны с увеличением площади поверхности (S) раздела сред. Рабта. затраченная при дроблении в-ва на разрыв связи между молекулами накапливается в виде потенц-й энергии ненаыщенных связей на границе раздела фаз. (см.Бехгольд Д Введение в учение околлоидах) В коллоидных системах след. asics nimbus различать две фазы (две части сист. , разделенные одна от др.)…. Коллоидно измельченную серу получают размолом комовой серы на коллоидных мельницах, представляющих собой коробку с двойными стенками, между которыми во время работы циркулирует вода. Внутри коробки со скоростью 4000—15000 оборотов в 1 мин вращается вал. На валу насажены кольца с крестообразно расположенными лопастями — билами. Диаметрально противоположно друг другу на стенках расположены гребенки с зубцами, входящими в промежутки между подвижными билами, но так, что в этом аппарате нет трущихся поверхностей. Помол ведется в жидкой среде и основан на измельчении частиц при падении потока с большой силой на твердую поверхность. Данные о степени измельчения серы на коллоидной мельнице приведены ниже:

Мельницы имеют по две загрузочные воронки для серы и воды. В мельницах некоторых конструкций сера вводится в виде суспензии. Во избежание агрегирования частиц при помоле в воду или суспензию добавляют «защитные коллоиды» (декстрин, мыло и др.). Непрерывно вытекающая из мельницы пульпа собирается в промежуточном резервуаре, из которого насосом снова перекачивается в мельницу. Циркуляция пульпы продолжается до достижения желаемой степени дисперсности. basket new balance Во время работы мельницу закрывают крышкой с двойными стенками для обеспечения охлаждения водой не только самого корпуса мельницы, но и крышки. Расход электроэнергии при работе мельницы рабочей емкостью 12—15 л составляет 7—8 кВт/ч. nike air max 1 Коллоидную серу получают также так называемым катодным распылением: под действием электрического тока без искровых разрядов. В ванну с водой погружают платиновый анод, распыляемое вещество служит катод. При подключении напряжения 110—220 В образуется белый, пахнущий сероводородом коллоидный раствор серы. Для получения тонкодисперсной серы используют также распыление на быстро вращающихся дисках. Осажденную серу можно получить путем растворения комовой серы, а также экстракцией серы из достаточно богатых серных руд или концентратов сульфидами, например Na₂S, (NH₄)₂S, с последующим разложением образующихся полисульфидов кислотами.

Ультра-сера

Из особых видов серы можно отметить так называемую ультра-, или бентонит-серу, т. е. частицы глины, обволакиваемые серой. Для получения бентонит-серы измельченную глину элеватором / подают (рис. VI-2) в аппарат для смешения с расплавленной серой 2. Проходя ряд горизонтально расположенных цилиндров, частицы глины обволакиваются расплавленной серой (в аппарате смешения материалы перемешиваются шнеками). Глиняные шарики, покрытые серой, транспортером 3 и элеватором 4 подают на упаковочную машину 5. Использование этого продукта в сельском хозяйстве может дать некоторую экономию чистой серы. Однако на практике серные продукты такого типа распространения не получили. В последние годы за рубежом уделяется внимание получению специальных видов серы, например смачиваемой (легко прилипающей к растениям).

Чешуированная сера

Технология получения чешуированной серы (объемная масса 0,95—-1,0 г/л³, естественный угол откоса 35°) заключается в следующем. Расплавленная сера при 135° С поступает в ванну, где горизонтально установлен барабанный кристаллизатор, охлаждаемый изнутри водой. Кристаллизатор, погруженный в жидкую серу на 5 мм, вращается со скоростью 8—10 оборотов в 1 мин. Сера, застывшая на его поверхности слоем толщиной 0,5—2 мм, срезается ножом и в виде чешуек ленточным транспортером подается на склад готовой продукции при 40—60° С. timberland homme Температура воды на входе в кристаллизатор 15° С, а на выходе — 30° С. Производительность барабанного» кристаллизатора прямо пропорциональна диаметру барабана, ширине его рабочей части, бкружной (линейной) скорости вращения и толщине снимаемого ножом слоя серы. При увеличении скорости вращения барабана толщина слоя серы уменьшается до 1 мм и менее, что приводит к образованию большого количества крошки и неоднородности чешуи по величине.

Пластинчатая сера и сера в отливках

Для получения пластинчатой серы рекомендуется способ охлаждения расплавленной серы на транспортере со стальной лентой. Жидкая сера струей подается на стальную ленту, которая движется над открытыми баками с охлаждающей жидкостью. Для интенсификации охлаждения транспортер может обдуваться холодным воздухом. Барабанный кристаллизатор (диаметр 1,4 м, длина 1,7 м, скорость вращения 10 оборотов в 1 мин, мощность на валу 5 кет) обеспечивает производительность 2,5—3,0 т серы в 1 ч при толщине слоя чешуи 2—3 мм, т. е. достигается удельная производительность 400 кг/м²-ч. Для полного съема ножом твердой серы поверхность барабана должна быть гладкой и во время эксплуатации не подвергаться коррозии, так как образующиеся на поверхности коррозионные раковины заполняет сера, вследствие чего ухудшается теплоотдача и снижается производительность кристаллизатора. При смачивании водой поверхности барабана перед соприкосновением с жидкой серой создаются хорошие условия для полного и быстрого съема ножом серы и увеличивается производительность кристаллизатора. Основные недостатки способа получения чешуйчатой серы заключаются в низкой производительности аппаратов и хрупкости получаемой серы. При погрузке и разгрузке серы образуется значительное количество мелочи и пыли. Этот способ не получил широкого промышленного распространения. Сера на транспортере застывает сплошным слоем. Толщина слоя может быть доведена до 50 мм при нескольких ступенях залива. После транспортера застывший слой серы под действием собственной тяжести ломается на пластины. Наиболее приемлема толщина слоя до 5 мм,. При этом слой получается — монолитным. Производство серы в виде отливок сводится к заполнению ею специальных форм с последующим охлаждением. Застывание rf охлаждение отливок происходит чрезвычайно медленно из-за низкой теплопроводности серы. При погрузочно-разгрузочных операциях отливки разрушаются. Разливочные машины сложны в эксплуатации и малопроизводительны. Поэтому указанный способ на серных предприятиях не распространен,

Гранулированная сера

Гранулированную серу получают в специальных устройствах при охлаждении диспергированной жидкой серы в воздухе или воде. Размер гранул зависит от типа гранулирующего устройства и принятой технологии и составляет 0,5—3 мм при воздушном охлаждении, 1—6 мм — при водяном. Гранулы размером до 2 мм можно сжигать без предварительного расплавления. Во многих случаях это весьма удобно и приводит к некоторому снижению эксплуатационных расходов, Важные преимущества гранулированной серы перед другими видами товарной серы, связанные с удобством ее хранения и транспортирования, рассмотрены ниже (стр. 206). Воздушное гранулирование. Расплавленная сера из напорного бака / (рис. VI-4) насосами подается на грануляционное устройство 2, находящееся в верхней части башни 3, где сера диспергируется, и капли по мере прохождения по высоте башни охлаждаются восходящим потоком воздуха и застывают. Воздух подается обычно в нижнюю часть башни, а отводится вентилятором через жалюзийные решетки из верхней части. Грануляционные устройства, т. е. устройства для диспергирования жидкой серы, могут быть форсуночные, центробежные в виде вращающегося перфорированного конуса, устанавливаемого в центре сечения башни, и других конструкций. Например, на Тарнобжегском серном комбинате (ПНР) применяется устройство, состоящее из двух труб, приваренных одна к другой в виде опрокинутой буквы Т. Вертикальная труба постоянно наполнена серой на высоту 1 м, что создает необходимый гидростатический напор. Горизонтальная труба с отверстиями диаметром 0,8 мм является собственно разбрызгивателем^. Производительность 1 nor. м перфорированной трубы 250 кг/ч. Высота башни 40 м. Грануляционное устройство обеспечивает получение серы в виде шаровидных и равномерных по крупности гранул диаметром не более 2 мм. Гранулирование в кипящем слое. Схема установки гранулирования серы в кипящем слое приведена на рис. VI-5. Метод разработан французской фирмой «Перломатик». Гранулятор представляет собой вертикальный параллелепипед 3 квадратного сечения. В нижней части параллелепипед переходит в пирамиду с углом при основании 60°. К вершине пирамиды подведены трубы, через кото-рые вводится воздух, а через сопла подается вода и жидкая сера. В результате охлаждения воздухом и, в особенности, водой (полностью испаряющейся за счет тепла перерабатываемой серы) тончайшие капли серы быстро затвердевают и, поднимаясь вверх с воздушным потоком, продолжают смачиваться жидкой серой, которая застывает на их поверхности. В результате этого гранулы растут, а по достижении определенных размеров (4—7 мм) выпадают из потока и через шлюзовой затвор 4 выводятся из аппарата. Далее гранулы рассеиваются на грохоте 5, верхний класс отводится как готовый продукт, а нижний, некондиционный (но не содержащий пыли), вновь возвращается для доукрупнения в грану Водяное гранулирование. По схеме с применением метода водяного гранулирования жидкая сера перекачивается насосом в гранулятор по кольцевому трубопроводу и разбрызгивается форсунками. Процесс гранулирования осуществляется в турбулентном потоке воды (с добавлением специальных реагентов), которая вводится в снабженный мешалкой гранулятор под напором. Перемешивание может осуществляться за счет завихрения струй. Гранулированная сера вместе с водой выносится через шлюзовой затвор в коническом дне гранулятора и поступает на виброгрохот для отделения готовых гранул от мелочи и воды. С виброгрохота гранулы направляются в сушилку. Рассмотренные методы получения гранулированной серы имеют ряд недостатков. Процесс воздушного гранулирования требует высоких капиталовложений, методы водяного гранулирования и гранулирования в кипящем слое являются сравнительно сложными Следует также отметить, что по промышленномуосвоению процессов получения гранулированной серы имеется еще очень мало данных. Вместе с тем производство и применение гранулированной серы является перспективным.