Сложившаяся на мировом уровне политика цен на такие энергоносители, как нефть и природный газ, а также уменьшающиеся с каждым годом промышленные их запасы, в общем энергетическом балансе Украины, обусловливает возрастание использование твердого топлива в решении энеогетических поблем страны. Особое место, при этом, должно уделяться топливам из близлежащих, к потребителю, регионов. adidas bounce На эти виды топлив неизбежно будут переводиться тепловые электростанции и котельные, работающие на природном газе или жидком топливе. Особое внимание должно уделяться также развитию энергетики, базирующейся на низкосортных бурых углях, а также на отходах микробиологической промышленности, представляющих собой высокоувлажненное топливо трудно поддающееся сжиганию. Отмеченные факты, а также резкое ухудшение качества энергетических углей Приднепровского региона и Донбасса требует кардинального решения проблемы повышения эффективности сжигания указанных видов топлив. Существующее теплоэнергетическое оборудование ТЭЦ, технологические схемы, а также способы подготовки к сжиганию и сжигание твердых топлив, не могут обеспечить решения этой задачи. ugg pour homme Имеющиеся разработки по прогрессивным методам сжигания твердых топлив. обеспечивающие за счет более четкой организации газо- и термодинамических режимов топочных камер, интенсификацию радиационного теплообмена, снижение температуры на выходе из топки, уменьшение шлакования как самой топочной камеры, так и конвективных поверхностей нагрева, также не снимают проблем при работе на указанных низкокалорийных топливах. ugg australia Надежность работы котельного агрегата и его экономические показатели во многом зависят от принятой схемы пылеприготовления и вида сжигаемого топлива. Возможность надежного и экономичного сжигания низкосортных углей, а также отходов угледобычи (мелочи) и углеобогащения обеспечивается путем предварительного их превращения в пылевидное состояние, освобождение от влаги и посторонних включений (щепы, металла и колчедана). Поэтому сжиганию угля предшествует предварительное его размораживание, очистка от крупногабаритных включений, дробление, сушка и размол. Наиболее сложными и энергоемкими стадиями процесса приготовления пыли являются операции сушки и размола, осуществление которых реализуется в сложном и дорогостоящем оборудовании, характеризующемся высокой энергоемкостью, металлоемкостью и низкой надежностью. timberland pas cher Процессы сушки и измельчения в зависимости от вида и качества поступающего на сжигание угля, типа и размера принятого топочного устройства, способа вдувания пыли в топку, паропроизводительности, количества котлов и характера их нагрузки реализуются на различных типах сушильного оборудования (газовые барабанные сушилки, паровые сушилки, трубы-сушилки и др.), а также на различных типах углеразмольных установок (молотковых , быстроходных бильных мельницах, мельницах-вентиляторах, шаровых барабанных мельницах). Вышеперечисленные недостатки присущие (в большей или меньшей степени) каждому из приведенного перечня технологических агрегатов, усугубляются сложностью получения в них угля с частицами однородного, с узким фракционным составом и требуемой величиной влажности. ugg olsen Рекомендуемый рядом авторов размер частиц антрацитов и тощих углей, обеспечивающий эффективное выгорание пыли в современных камерных топках, должен находиться в пределах 15 – 250 мкм. Установлено также влияние гранулометрического состава сжигаемого угля на скорость горения и связанную с нею температурой в топочной камере. Принято считать, что по этому показателю оптимальной является крупность частиц R90 = 25%. Таким образом, требования экономичного размола и сжигания сводятся к тому, чтобы фракционный состав пыли был более однородным, т. е. чтобы в нем не было ни чрезмерно крупных, ни чрезмерно мелких частиц угля. Shorts & Trousers Принципиальными путями повышения экономичности размола, связанные с исключением переизмельчения угля и приближением его зернового состава к «идеальной» являются: предварительное (до размола) отделение из угля измельченных до заданного размера частиц; непрерывное удаление из мельницы всех частиц заданного размера, получаемых после однократного разрушения; ограничение разрушающих усилий на измельчаемые частицы с учетом их крупности и прочности, а также селективное использование этих усилий только на размол угля при снижениии их доли на золу и колчедан; хотя бы частичная предварительная подсушка угля до его размола. Отмеченные требования в наибольшей мере могут реализоваться в струйных мельницах, при соответствующем конструктивном их исполнении. Опытно-промышленными испытаниями струйных мельниц установлена следующие значения их характеристик при работе на паре с параметрам давление пара перед истечением Р = 7,3 — 12 кг/см 2 и температура пара t = 270 – 250 0 C: производительность мельниц составляла 6,4 — 9,5 т/ч, удельный расход пара составлял 463 – 285 кг/т., остаток на сите R 90 = (5 – 20)%. При измельчении антрацита в лабораторной мельнице производительностью 4 – 5 кг/ч с использованием в качестве рабочего тела воздуха с начальным давлением Р = 5 кг/см 2 и температурой 15 0 С, ориентировочный удельный расход воздуха составил 800 м 3 /т. Поскольку целью лабораторных испытаний было определение принципиальной возможности измельчения угля в струйной мельнице, полученные энергетические показатели не отражают истинную картину проблемы. Не оптимизированы режимы измельчения угля и на паре. Максимальный (расчетный) удельный расход энергии на измельчение угля при использовании в качестве рабочего тела воздуха с начальной температурой 400 – 500 0С составляет 10 – 12 кВтч/т. Существенным преимуществом струйных мельниц является низкая металлоемкость их конструкции, простота обслуживания, незначительная степень износа рабочих элементов: степень износа конструктивных элементов мельницы составляет 10 – 20 грамм металла на тонну готового продукта. На других типах мельниц (шаровых, например) этот показатель составляет 400 – 600 грамм металла на тонну. Возможно совмещение процессов измельчения и сушки в одном агрегате, исключающее необходимость в энерго- и металлоемком сушильном оборудовании. Дальнейшее снижение износа в струйной мельнице возможно за счет оптимизации конструктивных параметров её элементов, а также режимов измельчения. nike flyknit lunar Несравнимая с существующими схемами, требующими мощных сушильных и размольных установок, простота в создании и освоении пылеприготовительных установок на крупных блоках тепловых электростанций, использующих влажные, до 50 – 58% и высокозольные ( до 20 — 25%) бурые угли и лигниты, добываемые открытым способом.