Указания по расчету и конструированию классификатора газодинамического дезинтегратора

Предисловие

Основные технологические показатели работы газодинамических дезинтеграторов (ГДД) – производительность и крупность получаемого продукта, зависит от характеристики (свойств) измельчаемого материала, режима измельчения и сепарации. Воздушная система классификации является одним из основных элементов системы газодинамического диспергирования. Основная её цель:

• минимизация переизмельчения (чрезмерного измельчения) материала;
• оптимизация режимов классификации (разделения частиц по размерам, по удельным весам);
• транспортировка размолотого материала к коллектору;
• подвод тепла к материалу, в случае необходимости его термообработки;

Обоснование критериев оптимальных режимов и оценки результатов сепарирования.

Объективность сравнительной оценки различных классификаторов всецело зависит от того, насколько обоснованными будут критерии (мера оценки) по которым производится такая оценка. Выбор критерия оптимизации — центральная задача автоматизации процесса сепарации. В этой связи, вероятно, разумно (целесообразно) признать рациональным мнение о целесообразности обоснования нескольких критериев эффективности разделения частиц по крупности. В соответствии с этими рекомендациями, все критерии целесообразно разделить на группы по следующим признакам:

• технологические;
• термодинамические;
• статистические;
• экономические;
• автоматического управления;
• природной разделяемости;
• аппаратурные.

При разработке новых конструкций классификаторов особое значение имеет обоснование аппаратурных критериев. В основе этих критериев должны лежать характеристики конструктивных и режимных параметров сепараторов, обусловленные специфическими особенностями технологических процессов. Для эффективного выделения частиц заданной граничной крупности в (отбойно-вихревых) сепараторах необходимо выполнение, по крайней мере двух условий:

• частица должна занять положение в пространстве соответствующее её выделению из общей массы;
• составляющая сил, действующих на частицу в нормальном к плоскости граничного пространства направлении должна изменить направление вектора скорости за время движения её (над отверстием) в массе материала настолько, чтобы она оказалась по другую сторону разделительной поверхности.

; Рассматривая режим работы дезинтегратора в виде последовательно совершаемых актов разрушения частиц, их транспортировки и классификации, имеющих место в конструкциях с вынесенным из зоны помола классификатора, следует отметить, прежде всего, особенности режима классификации. Крупность частиц материала, выносимого из зоны помола дезинтегратора, при неизменных конструктивных параметрах его помольной камеры, и характеристик исходного сырья, в значительной мере определяется количеством рабочего тела (газового энергоносителя) и материала, проходящих через помольную камеру (по тракту), а также гранулометрическим составом возвращаемого на повторное измельчение материала. Имеет место два фактора, определяющих условия разрушения частиц: вероятность их столкновения, пропорциональная количеству перемещаемых в объеме частиц и интенсивность столкновения, характеризуемая величиной импульса mv, обратно пропорционального, при постоянном количестве внесенной энергии, количеству перемещаемого материала. Увеличение загрузки газовой струи измельчаемым материалом характеризуется величиной его концентрации, представляющей собой отношение весового количества твердой фазы к весовому количеству транспортирующего газа (μ= G_тв / G_г). В силу высокой турбулентности потока эта величина для каждого сечения потока является случайной, однако, при усреднении по времени, она может быть принята в качестве одной из основных оценок процесса диспергирования. Степень влияния каждого из указанных факторов установить экспериментально не представляется возможным и, поэтому, может быть оценена на основе теоретических рассуждений. Актуальность этой проблемы подтверждается имеющей место зависимостью свойств конечного продукта, получаемого из тонкомолотых материалов, от дисперсности его частиц. Так, например, автоматическая оптимизация режимов измельчения обеспечивает постоянство гранулометрического состава цемента, определяющего его активность Зависимость содержания определенного класса крупности, выносимых из помольной камеры частиц материала, от величины концентрации, имеет экстремальный характер: по мере увеличения концентрации увеличивается количество участвующих в процессе частиц и частота их соударения. Одновременно с этим уменьшается величина энергии потока, передаваемой частицам и при достижении определенного её значения может наступить режим обычного пневмотранспортирования, при котором сокращение их размеров будет обеспечиваться только силами трения в процессе их относительного перемещения. Значительная роль классификаторов в повышении эффективности работы мельниц ( повышение производительности, качества получаемого продукта и т. д) отмечалась многими исследователями [1.Кисельгоф, Электростанции. 1956, №4, с. 5-13; Кисельгоф, Теплоэнергетика, 1963, №11, с. 22-28; 3. Павленко Л. И. Электростанции, 1961, №2., 4. ugg australia В. Кайзер, Новые конструкции насыпных воздушных сепараторов. Тр. Европ-го совещ. по изм. М.: Из-во л-ры по строит-ву. с.529 и многими другими]. При этом следует отметить, что практически все выполненные работы касались исследований классификатора в комплексе с ШБМ и, несмотря на принципиальное их сходство с классификаторами, используемыми в комплексе со струйными мельницами, работы по исследованию последних, практически отсутствуют. Поискам путей и средств снижения энергоемкости процесса измельчения и классификации посвящена работа Хукки Р. ( Hukki R.T., О путях и средствах повышения эффективности замкнутого цикла измельчения. ЭИ ОПИ №11, М. 1977). Основным направлением таких исследований было изучение процессов измельчения в замкнутом цикле с целью последующего теоретического прогнозирования путей его совершенствования. Другим направлением практического снижения энергоемкости процесса была разработка новых высокоэффективных аппаратов для реализации намеченных мероприятий. Одним из направлений снижения энергоемкости процесса измельчения в замкнутом цикле является повышение эффективности сепарации. В настоящей работе была поставлена задача: исследовать … и по результатам исследований разработать методику выбора конструктивного варианта и расчета классификатора струйных мельниц. …По способу компоновки классификатора с измельчительным оборудованием различают классификаторы (установки) непосредственно связанные с мельницей и вынесенные. Непосредственная связь классификатора с помольной камерой обусловливает тесную взаимосвязь и взаимовлияние их параметров. В этом случае помольная камера по сути является первой ступенью классификатора и все возникающие в ней возмущения распространяются в зону непосредственного разделения частиц по крупности. С другой стороны потоки возвращаемого на доизмельчение материала оказывают непосредственное воздействие на работу инжекторов и, следовательно, на режим работы помольной камеры. air max 90 Указанные эффекты в меньшей степени проявляются в схеме установки с разделенным классификатором, на вход которого подается заведомо определенное количество аэросмеси с определенными параметрами (расходом газа и концентрацией материала) и процесс определяется аэродинамической обстановкой самого классификатора.

Физические основы воздушной классификации (разделения по крупности в потоке газа)

Оценить преимущества и недостатки классификаторов, разделяющих дисперсный продукт на грубый и тонкий в потоке газа, выявить их возможности и сформировать основу для разработки конкретного его типа, отвечающего поставленным требованиям, возможно на основе анализа сил, действующих на частицы. Требования к воздушному потоку при удалении определенного веса продукта определяется требованиями к режиму работы классификатора. Для хорошего разделения частиц на «линии разделения» должны обеспечиваться соответствующие условия. Не менее важной предпосылкой эффективной классификации является обеспечение требуемой величины концентрации твердой фазы в газовом потоке. По данным Келси Г. Д. (Перевод 83/8120) при содержании 1 кг продукта в 2 килограммах (~ м³) воздуха (µ = 0,5) обеспечивается грубое разделение частиц, в процессе которого через сито с отверстиями 75 мкм проходит 50% материала. При концентрации µ = 0,2 (в 5 кг воздуха 1 кг продукта) обеспечивается более тонкая сепарация, обеспечивающая проход через сито 75 мкм 90 % материала. Разделение частиц по крупности в потоке газа происходит под действием двух сил: массовой силы и силы потока. Массовая (объемная) сила, действует на все частицы (элементы объема) данного тела и пропорциональна массе частицы. Пример объемной силы — сила тяготения. Зависит от плотности частиц, их ускорения и объема …Исследованиями установлено, что в комплексе ГДД наиболее экономичным и эффективным способом классификации измельченного материала является способ основанный на использовании гравитационных и центробежных сил. Указанный тип классификатора испытан и использован в ряде модификаций струйных мельниц, а также в комплексе с другими измельчительными установками.

Область применения указаний.

Указания составлены для обеспечения процесса проектирования классфицирующего устройства газодинамического дезинтегратора, его выбора для дезинтеграторов различной мощности. Метод расчета классификатора, приведенный в Указаниях применим для всех дисперсных материалов, включая тонкомолотые отходы деревообрабатывающей промышленности и волокнистые пыли типа лигнина, за исключением влажной и склонной к налипанию пыли. Указания распространяются на сепараторы, действие которых основано на изменении направления действия массообменных и центробежных сил.

Принцип действия и основные узлы классификатора

Классификатор (Рис. ) представляет устройство в котором разделение частиц по крупности происходит под воздействием сил поля, инерции, сил действующих между поверхностями различных частиц, массовых сил ( силы тяжести и инерционные силы) и силы сопротивления. Пылегазовый поток, с частицами твердого материала, подлежащих разделению по фракциям входит в классификатор через центральную трубу, соединенную с помолной камерой. Под действием массовых сил уже в трубе начинается выделение крупной фракции из общего потока газовзвеси, усиливающееся в свободной зоне классификатора. При достижении дисперсным потоком вращающегося ротора происходит его закручивание, способствуя образованию центробежных сил. Выделившиеся под действием этих сил, крупные частицы достигая наружных стен сепаратора, поступают по трубам возврата на доизмельчение. Прототипом гравитационной сепарации частиц является разделение в поле тяготения, когда частицы находящиеся в газовом потоке

ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГРАНИЦЫ РАЗДЕЛЕНИЯ

Фрич Р. Краткое содержание. Область применения известного центробежного классификатора 100МZR расширилась благодаря созданию работающего по аналогичному принципу классификатора с вдвое большим диаметром ротора. Границу разделения можно регулировать в широких пределах с помощью варьирования скорости вращения и/или расхода воздуха. Отнесенный к загружаемому материалу плотностью 2650 кг/м³ диапазон границы разделения достигает от 2,0 до 80 мкм. С точки зрения производительности (производительность по тонкоизмельченному материалу от 0,5 до 50 кг/ч в зависимости от границы и четкости разделения) классификатор предусмотрен для применения главным образом в экспериментальном цехе. Кроме того, его можно применять для лабораторных исследований и в мелком производстве.

I. Введение

На протяжении почти двух десятилетий замечательно зарекомендовал себя на практике известный мультиплексный лабораторный классификатор 100МZR. Основные области его применения относятся к лабораторным условиям,а именно, к подготовительному разделению пылей и определению величины зерен в диапазоне от 1,5 до 70 мкм (отнесенном к плотности 2650 кг/м³. Широкий диапазон границы разделения является одной из замечательных характеристик 100МZR. В качестве других преимуществ классификатора следует назвать хорошее диопергирование загружаемого материала, высокую четкость разделения, выдачу тонкоизмельченного материала без распыленных зерен. Этот тип классификатора имеется теперь также в виде более крупного устройства. Новый классификатор 200МZR вдвое большим по сравнению с 100МZR диаметром подходит, с точки зрения производительности, для применения в промышленных условиях и в мелком производстве. В таблице I приведены некоторые технические данные классификаторов 100МZR и 200MZR. Ввиду предусмотренного повышения мощности максимальный расход воздуха в классификаторе 200 увеличился в 5-6 раз по сравнению с 100МZR. Таблица I Технические данные классификаторов100MZR и 200MZR 100МZR 200MZR Диаметр ротора классификатора, мм 100 200 Диапазон скорости вращения, об/мин 2600-20 000 2300-13 000 Максимальный расход воздуха, м³/ч 55 3ОО Диапазон границы разделе ния (отнесенный к плот- ности 2650 кг/м³), мкм 1,5-70 2,0-80

2 Принцип работы

2.1. Принцип классификации

Принцип классификации 200МZR заимствован без изменений у 100MZR (рис.1). Основной деталью классификатора является вращающийся ротор, в котором находятся каналы классификатора, радиально проходящие снаружи внутрь. Через эти каналы воздух всасывается от внешней окружности ротора в направлении к его центру. Загружаемый материал попадает через шахту в объем ротора классификатора, где он ускоряется и приводится во вращательное движение. При этом ускорений материал интенсивно диспергируется, т.е. агломераты, значительно разделяются и освобожденные первичные частицы увлекаются воздушным потоком. Диспергированный материал попадает затем в область между ротором и корпусом классификатора. Там он подвергается действию двух конкурирующих сил, центробежной силы и силы влечения потока — воздуха. Центробежная сила стремится отнести частицы материала наружу на корпус классификатора. Центробежной силе противодействует сила влечения потока воздуха, которая стремится увлечь частицы материала через каналы в середину ротора классификатора. Рис.1. Принцип классификации в случае 200МZR: I — ротор; 2 — канал классификатора; 3 — корпус классификатора; 4 — резец для крупноизмельченного материала; 5- воздух; 6 — мелкоизмельченный материал; 7 — крупноизмельченный материал; 8 -шахта загружаемого материала / Для больших частиц центробежная сила больше силы влечения потока воздуха, так что они двигаются наружу к корпусу классификатора, где они в определенном месте выносятся в качестве крупноизмельченного материала. Напротив, для мелких частиц сила влечении потока воздуха больше, чем центробежная сила. Поэтому мелкие частицы увлекаются воздухом к центру ротора классификатора и попадают в размещенный вне классификатора отделитель в качестве тонкоизмельченного материала. На пути тонкоизмельченного материала через каналы классификатора производится дополнительная проверка того, что в тонкоизмельченннй материал не попали слишком большие частицы.

2.2. jordan to france Регулировка границы разделения

С точки зрения технического применения основным требованием к классификатору является возможность простыми средствами воспроизводимо устанавливать границу разделения. В случае 200MZR границу разделения можно варьировать в широких пределах с помощью комбинирования скорости вращения ротора и расхода воздуха. Для известняка с плотностью 2650 кг/м³ возможны границы разделения между 2,0 и 80 мкм. На рис.2 показана определенная для известняка расчетная диаграмма для границы разделения. Например, границу разделения 10 мкм достигают при расходе воздуха 300 м³/ч и скорости вращения 8500 об/мин. Такая же граница разделения получилась бы также при 200 м³/ч и 6500 об/мин; на практике, однако, выгодно работать при максимально возможном расходе воздуха. Рис.2. new balance france 200MZR: граница разделения dt в зависимости от скорости вращения и расхода воздуха; загружаемый материал: известняк r =2650 кг/м³): I — скорость вращения (об/мин;); 2 — расход воздуха (м³/ч); 3 — граница разделения (мкм) В 200MZR скорость вращения ротора и расход воздуха можно устанавливать просто и воспроизводимо. Скорость вращения плавно варьируется через передачу с регулируемым передаточным отношением, которое изменяется серводвигателем. При изменении скорости вра-щения нужно только давить кнопку до тех пор, пока на указателе скорости вращения появится правильное значение. Для регулировки расхода воздуха служит калиброванный измерительный дроссель с переменным относительным отверстием. Измерительный дроссель работает при постоянном перепаде давлений. При жестко фиксированной комбинации регулируемых в классификаторе величин — скорости вращения и расхода воздуха — граница разделения зависит еще незначительно от зернового состава и расхода загружаемого материала. Поэтому рис.2 носит только ориентировочный характер. Влияние плотности можно приближенно учесть с помощью известного соотношения: d_Т =. (1)

3. Классификационные характеристики 200МZR.

3.1. Связь между производительностью, границей разделения и четкостью разделения

Решающее значение при оценке нового классификатора имеют достижимые производительность и четкость разделения. Обе величины зависят от различных параметров, которые, с одной стороны, имеют техническую природу, с другой стороны, соответствуют свойствам загружаемого материала. Asics 2017 Для определенного загружаемого материала (например, известняк) можно ожидать, что существует соотношение следующего вида: d_Т = функция (n, _L, (2) … приближенно описывающей зерновой состав загружаемого материала. В дальнейшем мы подробно рассмотрим составление диаграммы производительности для 200МZR, которая определялась в процессе исследования известняка. Для этого при различных установках машины (скорость вращения, расход воздуха) проводились соответственно опыты по классификации при различных мощностях загрузки материала и различных составах загружаемого материала. В каждом опыте определились граница и четкость разделения по методу, который предложил Тромп,

3.1.1. Влияние зернового состава загружаемого материала.

В таблице 2 воспроизведены результаты трех характерных опытов по классификации с помощью 200МZR, которые считаются примерами для многих других опытов. Опыты проводились при постоянной установке машины (8000 об/мин, 20С м³/ч). Относительно опыта №1 в опыте № 2 с загружаемым материалом той же крупности была удвоена мощность загрузки материала. Производительность по тонкоизмельченному материалу в опыте № 2 не достигла, однако, удвоенного значения производительности в опыте №.1; она составляла только приблизительно 78 % ожидаемой в предположении постоянной аналитической границы разделения ^производительности по тонкоизмельченному материалу. Аналогичный результат получился также в опыте № 3, где применялся загружаемый материал, для которого на основании его более тонкого зернового состава можно было ожидать вдвое большую производительность по тонкоизмельченному материалу в сравнении с опытом № I. Определенная в опыте № 3 производительность по тонкоизмельченному материалу составляла приблизительно 77 % производительности, ожидаемой в предположении постояннойd_а. Таблица 2 2О0МZR : влияние различных составов загружаемого материала, 8000 об/мин, 200 мЗ/ч

I *- опыт номер; 2 — загружаемый материал; 3 — расход загружаемого материала; 4 — производительность по тонкоизмельченному материалу; 5 — аналитическая граница разделения d_a; 6 — ожидаемая производительность по тонкоизмельченному материалу при dа = 6,7 мkм; 7 — четкость разделения; 8 — крупный; 9 — тонкий Следовательно, можно предположить в первом приближении, что 200МZR реагирует одинаковым образом, когда повышается ожидаемая производительность по тонкоизмельченному материалу — безразлично, вызвано ли это повышение увеличением мощности загрузки материала или более тонким загружаемым материалом; фактическая производительность по тонкоизмельченному материалу будет меньше, чем ожидаемая на основании постоянной аналитической границы раз-деленин. Это свойство классификатора, которое можно назвать контролируемым по тонкоизмельченному материалу, не является вообще справедливым для классификаторов принципом, однако, для 200МZR было установлено в рамках допустимой для практики точности. Таким образом, в случае 200МZR равенство (2) можно упростить к виду d_T = f (n, .(3)

3.1.2. Влияние расхода воздуха г^6%’

Результаты части проведенных опытов по классификации известняка приведены на рис.3 в виде равенства (2). На рис.3 для различных установок машины (комбинаций скорости вращения и расхода воздуха V_L) нанесена граница разделения в зависимости от 1Feingut/2 21 ^?Ау/?ю’;.1^. »^ ^51

отношения: тонкоизмольченный материал — воздух (кг тонкоизмельченного материала/ м³ воздуха). Штрихованная прямая обозначает состояния с постоянной четкостью разделения, а именно К_0,25/0,75= 0,70. Рис.3. 200МZR: граница разделения d_t в зависимости от отношения тонкоизмельченный материал-воздух (кг тонкоизмельченного материала/ м³ воздуха). Загружаемый материал: известняк: I — тонкоизмельченный материал; 2 — воздух; 3- обозначение; 4 — скорость вращения (об/мин); 5 — расход воздуха (м^/ч) Наклон и положение кривой К^ пя/О 75 » ^’^ допускают также другую интерпретацию: для малых отношений тонкоизмельченный материал-воздух (кг тонко измельченного материала/ м^ воздуха) слева от прямой граница разделения (и производительность по тонкоизмельченному материалу ) в рамках допустимой для практики точности не зависит от отношения тонкоизмельченный материал-воздух. При больших отношениях граница разделения при постоянной установке машины в возрастающей степени уменьшается.’В связи с этим * уменьшается также четкость разделения. chaussure adidas zx flux ugg noir Другие линии постоянной четкости разделения проходят на рис.3 параллельно к нарисованной прямой. Adidas Soldes Это связь, которая вытекает из рис. 4. На этом рисунке нанесена четкость разделения в зависимости от отношения тонкоизмельченный материал-воздух, которое, однако, нормировалась на отношение, справедливое в даждом случае соответственно ржьЗ для К ^ 0,70. Ряс, 4 вяюжае* . опыты в диапазоне границы разделении от 2,5 до 70 мим. Получается удовлетворительная корреляция между четкостью разделения и.нормированным расходом воздуха. Пони?кение четкостиразделения при ^озрама^е^отношении тонкоизмельченный материал-воздух объясняется главным образом загрузкой становящегося грязным крупноизмельченного материала. Рис.4. 200М2К: четкость разделения К_0,25/0,75: I — четкость разделения; 2- тонкоизмельченный материал; 3 -воздух; 4 — обозначение; 5 скорость вращении (об/миа); 6 -расход воздуха (м³/ч)

3.1.3. Диаграмма производительности

С помощью рис.4 на рис.3 можно нарисовать другие прямые постоянной четкости разделения. Дополненную таким способом диаграмму можно затем на основании известного расхода воздуха пересчитать в диаграмму производительности ЖЮМ2Д(рис.5). При этом предполагалось, что в случае каждой границы разделения использовался соответственно максимально-возможный расход воздуха. В зависимости от границы и четкости разделения достигается производительность по тонкоизмельченному материалу от 0,5 кг/ч до 50 кг/ч. Малые границы и большие четкости разделения сдвигают достижимую производительность по тонкоизмельченному материалу в сторону малых значений. Самые большие измеренные чёткости разделения лежат в диапазоне К_0,25/0,75 =0,75 — 0,80* Рис.5. 200MZR: диаграмма производительности. Adidas Zx pas cher Загружаемый материал: известняк (ρ = 2650 кг/м³). Предположение: в каждом случае максимально возможный расход воздуха: 1 — производительность по тонкоизмельченному материалу кг/ч; 2 — четкость разделения Если учесть обусловленные экспериментом возможные источники погрешностей, лежащие в основе диаграммы производительности, и упрощения, которые неизбежно делались при ее составлении, то следует заключить, что такое изображение можно рассматривать только как вспомогательный ориентир при расчете 200MZR. Диаграмма производительности не заменяет опыта. Однако, она намечает возможный диапазон производительности и ясно показывает тенденцию зависимости производительности по тонкоизмельченному материалу, границы разделения и четкости разделения.

3.2. Исследование распыления зерен в тонкоизмельченных материалах

При постановке задач промышленной классификации во многих случаях ставятся одновременно требовании к выходу тонкоизмельченного материала (кг тонкоизмельченного материала/ кг загружаемого материала) и к максимально допустимой доли крупных частиц в тонкоизмельченном материале. Такая постановка задачи звучит, например, так: 60 % выхода тонкоизмельченного материала, тонкоизмельченный материал с 99,9 %<10 мкм. В этом случае удовлетворительной производительности классификатора можно ожидать только тогда, когда кривые зернового состава тонкоизмельченных материалов на диаграмме фракция-величина частиц в верхней области проходят круто. По этому поводу говорят тогда о «тонкоизмельченных материалах без распыления зерен», придавая, однако, этому понятию только качественное содержание. На рис.6 показаны кривые зернового состава некоторых тонкоизмельченных материалов, которые исследовались до очень малых значений отдаленных фракций. Диаграмма фракция — величина частиц на рис.6 расширена, по сравнению с коммерческими координатными сетками, в верхней части фракционными линиями 0,01 и (0,001 %. Составы тонкоизмельченного материала проходят в верхней области везде круто. Произведенные 200МZR тонкоизмельченные материалs можно охарактеризовать как не имеющие распыления зерен. Рис.6. 200MZR: составы тонкоизмельченного материала: I -фракция; 2 — величина частиц (мkм); 3 — обозначение; 4 -скорость вращения (об/мин); 5 — расход воздуха (м³/ч).

4. Примеры использования и конструкция установки

Помимо известняка, преимущественно использовавшегося в качестве испытываемого материала, 200МZR зарекомендовал себя также при испытании на других различных продуктах. Он применялся для фракционирования мела, некоторых видов цементной сырьевой муки и цемента (фракции 0 -б мкм, 5 — 10 мкм,. 10 — 20 мим, 20 -30 мкм, 30 — 40 мкм, больше 40 мкм). Силикагель также успешно разделялся на фракции с помощью 200МZR (4 — 6 мкм, 6 — 8 мкм, 8 — 12 мкм). В случае цероксида (?) (D_s = 5900 кг/м³) (есть церуссит PbCO₃ – белая свинцовая руда, карбонат свинца, D = 6,6 г/см³) был получен тонкоизмельченный материал с 99,9 % <4,0 мкм (определение величины зерен с помощью лазерного анализатора). Тяжело текущие — (например, бор) и сильно склонные к склеиванию материалы также можно классифицировать с помощью 200МZR. Эффективное диспергирование загружаемого материала особенно проявляется в опытах с воском. При этом был получен, несмотря на комковатость загружаемого материала, чистый тонкоизмельченный материал с 97 %<15мкм. В промышленной установке (рис.7) наряду с классификатором необходимы: отделитель тонкоизмельченного материала (тканевый фильтр, циклон), дозировочное устройство для загружаемого материала (как правило дозировочный шнек), воздуходувная машина (320 н.м³/ч, 2500 мм в. ст.( 0,25 кг/см²), двигатель 7,5 кВт) и шкаф комплектного распределительного устройства для электротехнического оборудования. Классификатор 200МZR находится на лабораторном столе, под которым размещены воздуходувная машина и оба двигателя — для классификатора и воздуходувной машины. chaussure nike pas cher Объем под лабораторным столом закрыт звукоизоляционным корпусом, ослабляющим шумы, создаваемые воздуходувной машиной и двигателями. Засасываемый воздуходувной машиной воздух классификатора покидает звукоизолирующий корпус через шумоглушитель. Другой шумоглушитель находится сверху входного отверстия для материала в классификаторе. Установка поставляется также в варианте для непрерывного режима работы. В этом случае крупнозернистый и тонкоизмельченный материалы выводятся через шлюзы ячейкового барабана. Рис.7. Многоканальный роторный классификатор 200М2К, классификационная установка для промышленной эксплуатации: I — приблизительно; 2 — загрузка материала (нарисовано без дозировочного устройства) 200М2К. представляет собой мощный классификатор с большой четкостью разделения, который выдает резко ограниченные тонкоизмелченные материалы. В сравнении с 100МZR его производительность больше в 5 -6 раз. . adidas superstar femme pas cher Обозначения d_T граница разделения по Тромпу (мкм) d_a аналитическая граница разделения (мкм) D_s плотность твердого материала (кг/м³) n скорость вращения ротора классификатора (об/мин) расход воздуха (м³/ч) мощность загрузки материала (кг/ч) производительность по тонкоизмельченному материалу (кг/ч) К К_{0,25/0,75 —} четкость разделения   Литература 1. О.Lauer, Chem. Ing. air jordan 5 retro Techn.