Реализация большого объема строительных работ, связанных с подготовкой Украины к Европейскому чемпионату по футболу в 2012 году, потребует достаточного количества сырья для строительной индустрии, снижения его стоимости, обеспечения пригодности для производства широкого ассортимента материалов и изделий, обеспечивающих реализацию запланированного объема строительства. Ограниченность запасов традиционного сырья, используемого для производства строительных материалов (известняка, глин, песка и т.п.), а также снижение его качества, обусловило необходимость организации комплексной утилизации нерудного сырья и промышленных отходов, в том числе зол и шлаков. Это способствовало расширению сырьевой базы строительной индустрии. Техникоэкономический анализ целесообразности использования указанных продуктов, с учетом нормативных документов, способствовал их широкому потреблению в различных отраслях. Наибольшее применение зола и шлак находят в дорожном строительстве, в производстве цемента и бетона, в пористых заполнителях, строительной керамике, при рекультивации земель. Одна из перспективных областей применения золы и шлака – производство цемента. Гранулометрический состав золы имеет важное значение для использования её в качестве активной минеральной добавки к цементу. Предпочитают золы с большой дисперсностью, так как они содержат немного невыгоревших частиц, более активны и не требуют дополнительного измельчения, что удешевляет производство. Nike Pour Homme Если все же проводить дополнительное измельчение, прочность цемента повышается, так как нарушается стекловидная поверхность зольных частиц и увеличивается их активность. asics chaussures механо-химические реакции, включая химические изменения на поверхности или внутри, образование новых соединений, высвобождение газообразной фазы, ускорение реакций с окружающими веществами и твердыми растворами [71-95, 161-162] . nike air max command Потребности в более тонком измельчении в результате создания новых процессов и продуктов в химической, горнорудной, лакокрасочной, керамической, металлургической областях производства. (С. 32 Бабичев) Прочность активированных цементов возрастает, особенно в начальные сроки твердения, что служит предпосылкой для организации производства быстротвердеющего цемента марки 400 на базе клинкера, гранулированного шлака и активатора… …Значительное влияние на прочность оказывает удельная поверхность. …С. 41. Бабич. Подвижность дополнительно измельченных цементов увеличивается. (С. 45. Бабич.) С учетом пуццолановой активности золы, проявляющейся в присутствии Са(ОН)2 , производят бесклинкерные вяжущие (золо-известковый цемент) путем совместного доизмельчения двух раздельно смолотых компонентов (предпочтение отдается извести). Состав цемента зависит от активности этих компонентов, и, особенно, извести, количество которой составляет 10 – 40 %. Этот цемент можно использовать для строительных растворов и более низких марок бетона. С точки зрения экономии капитальных вложений и необходимости использования зол этот вид цемента неизбежно найдет более широкое применение в стоительстве не только социально-культурных установок обслуживающих чемпионат по футболу. (С. nike air max 90 homme 80 Б.) Очень хорошие результаты получаются, когда вяжущие содержат 30 –50 % золы ТЭЦ. При этом уменьшается на 5 – 10 % водопотребность бетонной смеси. (С. 91. Б.) Очень хорошиерезультаты получаются при изготовлении легкого конструктивно-теплоизоляционного и легкого бетона марок 300 на основе зольного щебня. они производятся из золошлаковой смеси плотностью 320 – 500 кг/м3, прочностью на сжатие 1,2 – 7,3 МПа, водопоглощением 12 – 17 %. С золой и шлаком Приднепровской ГРЭС изготовляют объемныеэлементы и блоки для жилищного строительства на Приднепровском заводе ЖБИ. С 1974 г. в Донецкой области использовались золошлаковые смеси Старобешевской и Славянской электростанций для производства бетонных и железобетонных изделий. На некоторых заводах Донецкой области производят бетонные и железобетонные изделия из бетона с золошлаковой смесьюСлавянской ГРЭС. Основу предлагаемых инновационной технологии получения цементов и пигментов составляют физико-химические эффекты воздействия энергии газовых потоков на технологическое сырье в процессе его измельчения. Измельчение материала в струе газа существенно сказывается на условиях процесса, главным образом на величине площади и поверхности взаимодействия между твердой и газовой фаз в связи с чем площадь реакционной поверхности равна или близка площади поверхности измельчаемых частиц. Целесообразные виды и эффективность таких воздействий для каждого конкретного материала установлены теоретическим исследованием термо-, газодинамических и химических процессов в гетерогенных средах, а также в процессе экспериментальных исследований лабораторных, полупромышленных и промышленных образцов газодинамических дезинтеграторов различных конструкций. В результате получены образцы следующих продуктов: — Вяжущее низкой водопотребности (ВНВ) в составе которых портландцементный клинкер с добавками (гранулированные доменные шлаки, зола-уноса, песок и пластификаторы). — — Быстротвердеющее смешанное вяжущее на основе портландцементного клинкера, активной минеральной добавки, ускорителя твердения, пластификатора. — Шлакопортландцемент (ШПЦ) на основе: портландцементного клинкера, доменного граншлака и двуводного гипса. — Специальные тампонажные цементы: низкогигроскопичный тампонажный портландцемент (портландцементный клинкер, гипс, ПАВ); белитокремнезёмистый цемент (белитовый компонент — отходы от производства глинезёма, кварцевый песок); утяжеленный тампонажный портландцемент в составе: клинкера ПЦ, железной руды (магнетит, гематит) и гипса; облегченный тампонажный портландцемент в составе тампонажного ПЦ, облегчающих добавок — трепела, опоки, диатолита, пемзы и др), гипса. — Песчанистый портландцемент, в состав которого входит клинкер ПЦ, кварцевый песок, гипс.