Интенсификация производства строительных материалов 2

Возникшую проблему создания развитой инфраструктуры культурно-бытовых учреждений и спортивных сооружений, связанную с подготовкой Украины к Европейскому чемпионату по футболу в 2012 году, без интенсификации строительных работ, включая подготовку сырья, снижения его стоимости, повышения качества, долговечность и стоимость зданий и сооружений — решить нельзя. Ограниченность запасов традиционного сырья, используемого для производства строительных материалов (известняка, глин, песка и т.п.), а также снижение его качества, обусловило необходимость организации комплексной утилизации нерудного сырья и промышленных отходов, в том числе зол и шлаков. Это способствовало расширению сырьевой базы строительной индустрии. Однако, несмотря на исключительное разнообразие используемого в строительстве сырья, объем строительных материалов, выпускаемых промышленностью не сможет обеспечить растущие его потребности. Лимитирующим фактором прогресса в этом направлении оказывается привычная, казалось бы, не вызывающая возражений, устоявшаяся годами, понятная специалистам соответствующей отрасли и, поэтому, общепризнанная, доступная широкому кругу специалистов так называемая, «надежная» технология измельчения сырьевых компонентов, используемых для производства строительных материалов. Отсутствие прогресса в коренном усовершенствовании существующего технологического процесса приводит к тому, что для решения задач по увеличению объема выпускаемой продукции и производительности технологического оборудования создаются гигантские весьма энерго- и материалоемкие установки огромной единичной мощности, работающие по традиционному, часто весьма далекому от совершенства, устаревшему морально, технологическому принципу. Создание сложнейших, по конструктивному воплощению, вращающихся шаровых и им подобным измельчительных установок, а также печей для обжига клинкера длиной до 230 и диаметром до 6 метров, может служить доказательством значительных достижений современного машиностроения, но никак не достижений в области производства цемента, поскольку принятая технология измельчения и обжига во вращающихся агрегатах по своей сути себя исчерпала. asics basket Анализ причин, вызывающих необходимость создания установок большой единичной мощности при сохранении традиционного технологического процесса, обнаруживает те факторы, которые препятствуют. интенсификации протекающих в них процессов.. К числу наиболее важных факторов, общих для большинства существующих гидромеханических процессов в дисперсных системах, в том числе процессов измельчения, относится форма подведения энергии к этим системам и, прежде всего, подведения внешней — механической, тепловой и других видов энергии. Решение отмеченной проблемы, в процессе конструирования измельчительных установок нового типа, необходимо решать проблему непрерывной обработки большого объема материалов. Решение этой задачи в традиционных установках усложняет интенсивное нагружение частей конструкции и значительный износ разрушающих элементов (шаров, стержней, футеровки мельниц) в условиях больших скоростей. Наибольший прогресс в этом направлении достигнут в измельчительных установках без разрушающих элементов. К таким установкам относятся пневмомельницы, струйные мельницы и газодинамические дезинтеграторы. В этих установках струя газа (воздух, продукты сгорания различных топлив) или пара является основной технологической зоной обработки материалов, поэтому, располагая такими важными параметрами, характеризующими структуру струи, как скорость, температура, концентрационный состав газовых компонентов, турбулентность, можно эффективно проводить оптимизацию процесса получения порошкового материала с целью получения высококачественного сырья для последующего технологического передела, не только в строительной, но и в других отраслях промышленности, сельском хозяйстве и медицине. Сравнение техникоэкономических показателей предлагаемой технологии газодинамического диспергирования с традиционной технологией шарового измельчения показали целый ряд эксплуатационных и других преимуществ. . Пневмомельницы при одинаковых с барабанно-шаровыми мельницами мощностными показателями (35,4 – 38 т/ч) обладают целым рядом эксплуатационных и других преимуществ.

1. вес пневмомельницы почти в 5 раз меньше веса барабанно-шаровой мельницы;
2. эксплуатационный расход углеродистой стали на восполнение износа в пневмомельнице в 3—5 раз ниже расхода легированной стали в барабанно-шаровой мельнице;

3) пневмомельница в противоположность барабанно-шаровым мельницам не требует для своего изготовления мощного станочного парка, трудозатраты на изготовление пневмомельниц в 10 раз меньше, чем у барабанно-шаровых мельниц; 4) пневмомельница не требует устройства специального фундамента и имеет относительно небольшие габариты, при ее установке освобождается почти полностью первый этаж пристройки котельной; 5) в пневмомельнице расход смазочных материалов и сложное масляное хозяйство, необходимые в барабанно-шаровой мельнице сведено до минимума; 6) пневмомельница работает без шума и вибраций, что значительно облегчает условия ее эксплуатации. Soldes Chaussures Adidas Вес пневмомельниц на 88 т меньше барабанношаровых, а вес оборудовкния к ним на 86 т меньше, чем вес оборудования к барабанно-шаровым мельницам. Кроме того, ежегодно обеспечивается экономия 55 тонн металла на ремонтновосстановительные работы пневмомельниц.. Экономия по капитальным затратам составляет (в ценах 1985 года) около 432 тыс. руб. и около 88 тыс. руб. по ежегодным экплуатационным издержкам. Конструкивное совершенствование струйных мельниц и газодинамических дезинтеграторов способствовало не только сохранию отмеченные выше преимущества, присущие пневмомельницам, но и повысить эффективность параметров, используемой газовой струи. Эффективность газодинамической технологии установлена уже в конце XX века результатами её внедрения и промышленной эксплуатации на предприятиях:

• горно-металлургической промышленности (Украина);
• стекловолоконной промышленности (Башкирия, Беларусь, Болгария, Россия, Украина);
• порошковой металлургии (Украина, Россия);
• в производстве строительных материалов (Россия);
• в химической промышленности (Грузия, Россия);
• в производстве пищевых продуктов и кондитерских изделий (Украина).

Разработки характеризуются высокой правовой и интеллектуальной защищенностью. Габариты установки производительностью 2 т/ч, без пылеулавливающего оборудования, м.: 4,6 * 5,4* 6,3. Наряду с промышленным освоением процесса газодинамического диспергирования различных материалов в последние годы, под патронажем доктора экономических наук, профессора Руцкого А. В., проводены исследования его применимости в произвводстве строительных материалов, комбикормов из отходов производства сельхозпродукции (соломы различных культур, кукурузных початков и стеблей, свеклы и т. п.). Officiel Christian Louboutin На базе опытной технологии газодинамического диспергирования, для каждого конкретного материала установлены в процессе теоретических и опытно-конструкторских исследований термо-, газодинамических и химических процессов в гетерогенных средах, а также экспериментальных исследований лабораторных, полупромышленных и промышленных образцов газодинамических дезинтеграторов различных конструкций. В результате разработаны технологии получения целого ряда строительных материалов и изделий.

Таблца