Интенсификация производства строительных материалов 3

Предлагаем облегчить решение возникающей проблемы создания дополнительной инфраструктуры культурно-бытовых учреждений и спортивных сооружений, связанную с подготовкой Украины к Европейскому чемпионату по футболу в 2012 году. Проблема обусловлена дефицитом строительных материалов. Объем выпускаемой предприятиями промышленности строительных материалов продукции не обеспечивает полностью растущих протребностей строительства и является сдерживающим фактором ускорения социально-экономического развития Украины. Цементная промышленность занимает ведущее место в потреблении энергетических и сыръевых ресурсов. Производство строительных материалов и, в том числе, цемента, представляет одну из основных составляющих энергетического и сырьевого баланса промышленности. В энергопотреблении цементного производства ведущими технологическими процессами выступают процессы дробления, измельчения, обжига, смешения, реализуемые путем использования электрической энергии и энергии топлива. new balance femme Правильное решение выбора рациональных видов топлива и электроэнергии, а также решение проблемы интенсификации процессов тепло- и массообмена является важной составной частью проблемы оптимизации топливно-энергетического баланса страны и повышения эффективности хозяйства энергетического и связанных с ним производств. В настоящей работе выполнен Анализ возможных (альтернативных) способов снижения энергоемкости производства цемента путем некоторых изменений в технологиях современных заводов, а также дается оценка результатов таких изменений.   Ограниченность запасов традиционного сырья, используемого для производства строительных материалов (известняка, глин, песка и т.п.), а также снижение его качества, обусловило необходимость организации комплексной утилизации нерудного сырья и промышленных отходов, в том числе зол и шлаков. Это способствовало расширению сырьевой базы строительной индустрии. Однако, несмотря на исключительное разнообразие используемого в строительстве сырья, объем строительных материалов, выпускаемых промышленностью не сможет обеспечить растущие его потребности. Лимитирующим фактором прогресса в этом направлении оказывается привычная, казалось бы, не вызывающая возражений, устоявшаяся годами, понятная специалистам соответствующей отрасли и, поэтому, общепризнанная, доступная широкому кругу специалистов так называемая, «надежная» технология измельчения сырьевых компонентов, используемых для производства строительных материалов. Отсутствие прогресса в коренном усовершенствовании существующего технологического процесса приводит к тому, что для решения задач по увеличению объема выпускаемой продукции и производительности технологического оборудования создаются гигантские весьма энерго- и материалоемкие установки огромной единичной мощности, работающие по традиционному, часто весьма далекому от совершенства, устаревшему морально, технологическому принципу. nike air presto soldes Создание сложнейших, по конструктивному воплощению, вращающихся шаровых и им подобным измельчительных установок, а также печей для обжига клинкера длиной до 230 и диаметром до 6 метров, может служить доказательством значительных достижений современного машиностроения, но никак не достижений в области производства цемента, поскольку принятая технология измельчения и обжига во вращающихся агрегатах по своей сути себя исчерпала. Анализ причин, вызывающих необходимость создания установок большой единичной мощности при сохранении традиционного технологического процесса, обнаруживает те факторы, которые препятствуют. интенсификации протекающих в них процессов.. К числу наиболее важных факторов, общих для большинства существующих гидромеханических процессов в дисперсных системах, в том числе процессов измельчения, относится форма подведения энергии к этим системам и, прежде всего, подведения внешней — механической, тепловой и других видов энергии. В процессе конструирования измельчительных установок нового типа, необходимо решать проблему непрерывной обработки больших объемов материала. nike air pegasus Решение этой задачи в традиционных установках усложняет интенсивное нагружение частей конструкции и разрушающих элементов (шаров, стержней, футеровки мельниц), сопровождающееся значительным их износом в условиях больших скоростей. Наибольший прогресс в этом направлении достигнут в измельчительных установках без разрушающих элементов. К таким установкам относятся пневмомельницы, струйные мельницы и газодинамические дезинтеграторы. В этих установках струя газа (воздух, продукты сгорания различных топлив) или пара является основной технологической зоной обработки материалов, поэтому, располагая такими важными параметрами, характеризующими структуру струи, как скорость, температура, концентрационный состав газовых компонентов, турбулентность, можно эффективно оптимизировать процесс получения высококачественного порошкового сырья для строительной и других отраслей промышленности, сельского хозяйства и медицины. Сравнение техникоэкономических показателей предлагаемой технологии газодинамического диспергирования с традиционной технологией шарового измельчения показали целый ряд эксплуатационных и других её преимуществ:

1. вес пневмомельницы почти в 5 раз меньше веса барабанно-шаровой мельницы;

1. эксплуатационный расход углеродистой стали на восполнение износа в пневмомельнице в 3—5 раз ниже расхода легированной стали в барабанно-шаровой мельнице;

   3) пневмомельница в противоположность барабанно-шаровым мельницам не требует для своего изготовления мощного станочного парка, трудозатраты на изготовление пневмомельниц в 10 раз меньше, чем у барабанно-шаровых мельниц; 4) пневмомельница не требует устройства специального фундамента и имеет относительно небольшие габариты; 5) расход смазочных материалов и сложное масляное хозяйство, необходимое для эксплуатации барабанно-шаровой мельницы, в пневмомельнице сведен до минимума; 6) пневмомельница работает без шума и вибраций, что значительно облегчает условия ее эксплуатации. asics pulse soldes Вес пневмомельниц на 88 т меньше барабанношаровых, а вес вспомогательного оборудовкния к ним на 86 т меньше, чем вес оборудования к барабанно-шаровым мельницам. Кроме того, ежегодно обеспечивается экономия 55 тонн металла на ремонтновосстановительные работы пневмомельниц. Экономия по капитальным затратам на освоение технологии пневмоизмельчения составляет (в ценах 1985 года) около 432 тыс. руб. и около 88 тыс. руб. по ежегодным экплуатационным издержкам. Последующее совершенствование технологии измельчения в струях газа, выразившееся в развитии конструкций струйных мельниц и газодинамических дезинтеграторов, способствовало не только сохранию отмеченные выше преимущества, присущие пневмомельницам, но и повысить эффективность параметров, используемой газовой струи. Эффективность газодинамической технологии установлена по результатам промышленной её эксплуатации на предприятиях:

• горно-металлургической промышленности (Украина);
• стекловолоконной промышленности (Башкирия, Беларусь, Болгария, Россия, Украина);
• порошковой металлургии (Украина, Россия);
• в производстве строительных материалов (Россия);
• в химической промышленности (Грузия, Россия);
• в производстве пищевых продуктов и кондитерских изделий (Украина).

Разработки характеризуются высокой правовой и интеллектуальной защищенностью. Габариты установки производительностью 2 т/ч, без пылеулавливающего оборудования, м.: 4,6 * 5,4* 6,3. В последние годы, под патронажем доктора экономических наук, профессора А. В. Руцкого, наряду с промышленным освоением процесса газодинамического диспергирования различных материалов проводены исследования его применимости и разработаны безотходные технологии производства строительных материалов, комбикормов из отходов производства сельхозпродукции (соломы различных культур, кукурузных исследований разработаны технологии получения целого ряда строительных материалов и изделий, выгодно отличающиеся от известных. початков и стеблей, свеклы и т. п.). В результате теоретических и опытно-конструкторских