Рубрика: Оборудование

Выбор способа грохочения или воздушной сепарации — лишь частъ вопроса о разделении материала. Важным аргументом является достижимая пропускная способность. При наличии зерен менее 40 мк применяют воздушные сепараторы. Для разделения большого количества крупного материала подходит гравитационный сепаратор. Читать далее Выбор воздушного сепаратора в соответствии с требованиями производства

Исследование механизма газодинамического диспергирования материалов должно основываться на основных положениях кинетики – раздела динамики, трактующего о силах, сообщающих движение частицам или изменяющих их движение в процессе измельчения. nike tn homme Читать далее Динамика частиц в процессе газодинамического диспергирования

МКИ В02С Способ газодинамического ускорения частиц Давление потока на участке внезапного расширения существенно изменяется как в продольном, так и в поперечном сечении. Читать далее Способ газодинамического ускорения частиц

Технические данные газодинамических дезинтеграторов 1. nike free trainer adidas originals superstar 2 femme Источник рабочего тела — поршневой компрессор. Читать далее Технические данные газодинамических дезинтеграторов

Норма времени и оценка стоимости работ по освоению технологии измельчения и сушки различных материалов. Читать далее Норма времени и оценка стоимости работ по освоению технологии измельчения и сушки различных материалов

Литература.

1. Андрианов Е. И. Меоды определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. – М.: Химия, 1982. – 256 с., л.и Читать далее Техника и технология получения тонкомолотого мела

Читать далее Разработка теоритических основ развития техники, технологии и способов управления процессом газодинамического диспергирования материалов

Актуальность проблемы. Современное состояние развития общества характеризуется углублением интенсификации производств на основе научно обоснованного развития техники и всемерного режима экономии материальных и энергетических ресурсов. Увеличение темпов развития промышленности, сельского хозяйства, медицины предполагает техническое перевооружение предприятий путем внедрения высокоэффективных техники и технологий. Противоречия между уменьшением сырьевых, а также энергетических ресурсов и растущими требованиями к количеству и качеству выпускаемой продукции решается путем интенсификации процессов технологического передела сырья. Одним из направлений решения этой задачи в технологических схемах переработки твердых материалов является увеличение поверхностной энергии их частиц, достигаемое в путем механо-химической активации в процессе измельчения. Читать далее Актуальность проблемы

Перед техникой промышленного измельчения всегда стояла проблема получения тонкомолотых материалов с заданными свойствами при различных свойствах исходного сырья (крупность частиц, прочность материала и т. п.). В технике сокращения размеров частиц исходного материала различают дробление твердых, средней твердости и мягких материалов, соответственно сопротивляемости материала механической нагрузке, а по степени сокращения размеров частиц исходного материала – крупное, среднее, тонкое, сверхтонкое и коллоидное измельчение – согласно последовательному распределению крупности требуемых конечных продуктов. Читать далее Измельчаемость

По данным фирмы «Алис-Чалмерз» (США) наибольшие часть капиталовложений на энергетические и производственные затраты в сфере измельчения относятся к процессам переработки материалов с крупностью частиц от 12,7 мм и до размеров задаваемых технологическим регламентом получения конечного продукта. Т. е. исследованиям процессов сокращения размеров перерабатываемых материалов измельчению отдается предпочтение. adidas chaussures Еще одной причиной того, что исследованиям в области измельчения отдается предпочтение по сравнению с исследованием дробления является то, что физические свойства измельченного продукта обычно оказывают жизненно важное влияние на степень извлечения, сортность концентрата и другие факторы, которые могут воздействовать на возможности реализации готового продукта на рынке. Всегда имелась тенденция рассматривать операции дробления и грохочения в технологическом цикле подготовки материала, включающем мельницы для измельчения, просто в качестве выполняющих функции подготовки питания для этих мельниц. В результате стремления повысить производительность цикла подготовки материала к технологическому переделу, на большинстве предприятий операторы дробилок увеличивают их производительность, загружая, тем самым, мельницы крупным материалом, что при любой последующей операции измельчения ведет к снижению производительности, увеличению удельной энергоемкости, измельчающей среды, расхода футеровки и т. п. Читать далее Подготовка исходного материала к измельчению