Помол 6

7.2 Методы измельчения отходов фторопластов

В отличие от переработки отходов термопластичных фторполимеров, которая осуществляется традиционными методами: измельчением их на дробилках или грануляцией споследующей экструзией на червячных прессах в изделие, — переработка отходов фторопластов Ф-4 и Ф-4Д является сложной технической проблемой. Основная сложность заключается в том, что для получения высококачественных вторичных изделий, которые по физике-механическим свойствам приближались бы к изделиям из первичного фторопласта, необходима определенная степень измельчения отходов. Экспериментально было установлено, что размеры частиц измельченных отходов для изготовления вторичных изделий должны быть не более 200 мкм. Читать далее Помол 6

Помол 5

5.3. МЕРЗЛЫЙ И ТАЛЫЙ РУНТ

Характерная особенность земляных работ в зимнее время — повышенные затраты труда и времени, а также высокая их энергоемкость. При низких температурах дисперсные породы приобретают свойства монолитных скальных пород, чрезвычайно плохо поддающихся механическому разрушению; разработка их сопровождается резким удорожанием и износом оборудования. При этом производительность механического оборудования снижается в 10—15 раз по сравнению с разработкой теплых грунтов, Читать далее Помол 5

Помол 4

4.4. Закономерности массообмена и энергопотребления в процессе газодинамического диспергирования.

Энергия газового потока, истекающего из сопла, расходуется на смешение его с частицами измельчаемого материала, ускорение этих частиц, изменение их температуры, зоной обработки, выносится через кольцевой зазор. Читать далее Помол 4

Помол 3

Следовательно, условия обработки контролируются нерасчетностью струи и расстоянием среза струи до преграды. При этом изменяются как скоростные характеристики струи, так и давление струи на преграду. На рис. 28, по данным В. А. Зазимко -— В. Н. Ускова, даны кривые давления сгруи на преграду Р ст в зоне воздействия при нерасчетности сопла n=5,1 и Mа=2. Читать далее Помол 3

Помол 2

2.7. Структура процесса газодинамического диспергирования материалов

Газодинамический дезинтегратор является тепловой машиной с определенным термодинамическим циклом. asics france Для реализации указанного термодинамического цикла технологическая схема газодинамического диспергирования включает в себя: Читать далее Помол 2

Помол 1

Содержание 1.Введение 1 I Анализ направлений развития измельчительного оборудования. 2 1.1. Общие положения. 3 1.2. Характеристика дробильного оборудования 1.3. Щековые дробилки 4 1.4. Конусные дробилки 5. II Размольное оборудование 2.1 Подготовка материала 2.2 Дисковая мельница 2.3. Газодинамические дезинтеграторы Читать далее Помол 1

Организация и оперативное планирование производства строительных в материалов

Нельзя жить в обществе ориентируясь только на собственную выгоду, это тупиковый принцип, нужно, прежде всего, опираться на моральные принципы Если вы делаете бизнес, необходимо рассмотреть два аспекта: что вы приносите в бизнес и что происходит вокруг, когда вы это делаете. Читать далее Организация и оперативное планирование производства строительных в материалов

Обжиг мела 6

Пример У-2. Femme Canada Goose [с.99: Китаев Б. И. и др. nike soldes running Теплотехнические расчеты металлургических процессов. Изд-во «Металлургия», 1970. с.528,] Вычислить расход воздуха, количество и состав продуктов сгорания природного газа, при следующих исходных данных. Читать далее Обжиг мела 6

Обжиг мела 5

При проектировании технологических агрегатов и процессов тепловой обработки материалов должны быть указаны (полностью или частично) следующие данные:

  1. технологическое назначение процесса и реализующего его агрегата, материал, форма и размер тел, подвергаемых тепловой обработке, их начальное и желаемое конечное (тепловое, технологически важное состояние, микроструктура, степень диссоциации и т. п.), а также особые условия выполнения технологического процесса (предупреждение окисления или обезуглераживания, создание вакуума, необходимость температурных выдержек, промежуточного охлаждения и т. д.);
  2. желательная, в некоторых случаях, заданная, конструкция технологического агрегата;
  3. производительность;
  4. энергоноситель (топливо, электрический ток, сжатый газ) или сочетание различных его видов;
  5. показатели (желательные или требуемые) режимов работы установки;
  6. степень механизации процесса, а также автоматизации контроля и управления технологическим процессом;
  7. мероприятия по технике безопасности и охране труда;
  8. экономическое обоснование целесообразности разработки;
  9. требуемый объем расчетов — технологических условий работы, экономической целесообразности того или иного вида энергоносителя, теплового и аэродинамического режимов работы, технико-экономических показателей функционирования агрегата (удельная энергоемкость, удельные расходы энергоносителя, тепла и т. п.).

Читать далее Обжиг мела 5